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    1. 項目背景

    項目現(xiàn)狀數(shù)據(jù)情況（按周收集數(shù)據(jù)，至少最近3個月）

    項目與戰(zhàn)略指標的關聯(lián)（集團經(jīng)營目標-公司經(jīng)營目標-部門經(jīng)營目標-本項目目標-包括生產(chǎn)/效率/安全/士氣/環(huán)境/成本/質(zhì)量等）

    2. 確定改善目標/實施范圍

    改善目標：

    通過本次改善將過粉機流程設計更改為過油機流程、提升現(xiàn)場5S的整體水平，為員工提供舒適的作業(yè)環(huán)境、為品質(zhì)提供保證條件，使質(zhì)量不合格率下降2%到以下，質(zhì)量合格率達到99%以上、剝皮現(xiàn)象以不再發(fā)生。

    現(xiàn)狀調(diào)查

    現(xiàn)行流程質(zhì)量保證頻率不高，工作環(huán)境差。現(xiàn)行模式給5S管理帶來很大的不便，5S管理困難，存在質(zhì)量隱患。

    問題描述

    工作環(huán)境差，現(xiàn)行模式給5S管理帶來很大的不便，5S管理困難，存在質(zhì)量隱患。流程質(zhì)量無法保證。

    數(shù)據(jù)收集

    現(xiàn)行流程質(zhì)量保證頻率不高，工作環(huán)境差。現(xiàn)行模式給5S管理帶來很大的不便，存在質(zhì)量隱患，5S管理困難，分析驗證要把過粉機更改為過油機。

    原因分析

    流程剖析

 

    因果分析

    1. 過粉不均，干潮不好控制。

    2. 下道工序環(huán)節(jié)不衛(wèi)生。

    3. 因滑石粉影響線纜質(zhì)量，不好脫皮。

    4. 對5S管理帶來阻擾困難。

    5. 清潔、清掃時很難打掃干凈。

    關鍵原因確定

    經(jīng)過分析更改過油機：1.改觀了下道工序環(huán)節(jié)不衛(wèi)生； 2.改善了過粉不均，完全不成在此問題；3.改善了因質(zhì)量問題不好脫皮的現(xiàn)象；4.改善了對5S管理困難，美化了工作環(huán) ；5.改善了對清潔，清掃打掃不干凈的現(xiàn)象。

    措施制定

    改善計劃

    效果驗證

    項目收益確認（硬性收益）

    文件標準化