TPM設備管理的主要目標就是提高設備效率，即著重要限制和降低六大損失：設備停機時間損失，設置與調整停機損失，閑置、空轉與暫短停機損失，速度降低損失，殘、次、廢品損失（缺陷損失），產量損失（由安裝到穩(wěn)定生產間隔）。企業(yè)如何做好TPM設備管理呢？下文就一起來了解一下吧。
　　
　　一、提高設備預防維修水平
　　
　　通過崗位日常巡撿，及時發(fā)現(xiàn)異常和排除故障；通過設備專業(yè)聯(lián)檢，對設備進行全面、細致、實時、動態(tài)的檢查和分析統(tǒng)計，掌握準確、及時的設備運行狀態(tài)數(shù)據；通過專業(yè)聯(lián)合技術診斷，在日常點檢和設備專業(yè)點檢的基礎上，對狀態(tài)發(fā)生變化的設備，進行更深一層的技術檢測跟蹤分析；通過設備劣化趨勢管理，找出設備狀態(tài)的劣化規(guī)律，并將此規(guī)律作為進行預知維修的重要依據。通過以上四種預防維修方式，給設備加上四層牢固的防護線。
　　
　　二、從傳統(tǒng)的“經驗管理”向“科學管理”過渡
　　
　　設備管理工作作為企業(yè)管理的重要環(huán)節(jié)，也應隨著公司的發(fā)展而不斷優(yōu)化和創(chuàng)新，從傳統(tǒng)的“經驗管理”逐步向“科學管理”過渡，建立一套符合實際情況的設備管理體系。
　　
　　三、利用設備診斷技術，實現(xiàn)設備事后維修向預知狀態(tài)維修過渡
　　
　　采用診斷技術，保障設備運行狀態(tài)穩(wěn)定。設備診斷技術是設備事后維修向預知狀態(tài)維修過渡的重要手段。實行設備的精密診斷工作將是未來企業(yè)設備管理需完善的工作之一。
　　
　　四、提倡主動維護
　　
　　通過磨損檢測、振動檢測、溫度測試等技術的綜合運用，提倡主動維護，實現(xiàn)控制設備磨損，減少或避免設備故障的目的，從而減少故障維修、日常維修。
　　
　　五、以成本管理為紐帶提高設備綜合效益
　　
　　強化設備前期管理是降低設備管理成本的基礎，設備前期的合理投入有利于降低設備的運行成本，控制設備停機是提高設備綜合效益的關鍵，實施全面預算管理是設備成本管理的核心。
　　
　　六、加強創(chuàng)新力度
　　
　　企業(yè)設備管理不斷創(chuàng)新，提倡綜合管理和主動維護創(chuàng)新才有生命力，設備管理工作也必須不斷創(chuàng)新。管理創(chuàng)新和技術創(chuàng)新是推動設備不斷進步的制勝法寶。要實現(xiàn)管理思想創(chuàng)新、狠抓管理手段創(chuàng)新、做好設備技術創(chuàng)新。
　　
　　七、加強設備工作環(huán)境管理
　　
　　設備工作環(huán)境管理是設備要有自己的最佳工作環(huán)境，設備的密封、潤滑、工作介質以及周圍環(huán)境等，都屬于設備的工作環(huán)境。設備工作環(huán)境良好是提高和鞏固設備完好狀態(tài)的重要保證，也是生產過程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。
　　
　　八、造就高素質的企業(yè)設備管理與維修人才
　　
　　隨著裝備水平和管理水平的提高，企業(yè)設備管理與維修工作要涉及許多新技術，所以對管，用、養(yǎng)、修設備的人才必須加緊培養(yǎng)。國內許多企業(yè)已經認識到并開始實踐“培訓教育先行”，
　　
　　重視職工培訓投入。有了這些高素質的企業(yè)設備管理人才，企業(yè)的設備管理工作才能夠順利展開，并且給企業(yè)帶來實際的利益。