班組管理的好壞直接影響到班組人員工作效率和企業(yè)成本，怎樣做好班組管理這就需要開展班組精細(xì)化管理，下面以精細(xì)化管理中工具的管理為例，分享班組精細(xì)化管理的做法。班組精細(xì)化管理中工具管理常見問題有工具存放混亂、隨意，用時難尋，直接影響工作效率；操作人員工具保養(yǎng)意識差，工具損壞嚴(yán)重；工具取用容易，歸還難，工具越用越少。

　　一、三定管理，便于尋找。

　　三定管理，就是定品、定位、定容。通過三定管理確保存放位置固定、清晰，工具整齊有序，這樣能大大提升工具尋找效率以及班組現(xiàn)場的整潔度。

　　三定中定品指給每一種工具確定唯一的名稱或編號，讓班組內(nèi)每一個人都可以產(chǎn)生唯一性對應(yīng)概念；定位指確定工具額的具體存放位置，不得隨意改動，并在擺放區(qū)域粘帖標(biāo)簽，標(biāo)明存放工具的名稱、編號等基本信息。可根據(jù)工具的使用頻率，分區(qū)存儲和擺放以方便工具拿取同時保持工作現(xiàn)場的整潔；定容指確定每一種工具的儲備量，并明確定義好如果數(shù)量減少到一定數(shù)量就進(jìn)行采購補(bǔ)充。

　　二、醒目原則，便于拿取。

　　很多人在使用工具過程中都有這樣那樣的困惑，比如工具大小、型號相差無幾，拿取工具時需要一定時間來進(jìn)行仔細(xì)辨別，不然很容易拿錯。怎樣確保工具準(zhǔn)確、快速地拿取和歸還原位？按照形跡管理、顏色、特別的記號、嵌入凹型模等方法進(jìn)行定位這就是醒目原則。

　　例如，某現(xiàn)場操作工檢查用的工具扳手原來設(shè)置在工具盒中，檢查時需根據(jù)不同型號尋找不同規(guī)格的扳手，不方便、不順手，也容易拿錯，也浪費檢查時間。班組精細(xì)化管理后，對工具的擺放方法進(jìn)行了如下改進(jìn)：根據(jù)扳手的大小型號規(guī)格的不同，用一塊長度、寬度合適的木板，鉆出相應(yīng)的孔，并在相應(yīng)放置扳手的位置標(biāo)出型號、大小，這樣一目了然，拿取方便，也不易出錯。

　　三、建立制度，規(guī)范行為。

　　沒有規(guī)矩，不成方圓，制度是行為額規(guī)范、效率的保障，班組工具管理規(guī)范的缺失，是導(dǎo)致很多班組管理混亂的重要原因之一。班組應(yīng)該制定規(guī)范的工具保管、領(lǐng)用、規(guī)劃、移交、報廢程序、制度，以避免工具有借無還、超標(biāo)領(lǐng)用等現(xiàn)象。

　　例如個人保管的工具，領(lǐng)用時，填寫領(lǐng)料單，注明領(lǐng)用的用途和保管責(zé)任人，由部門負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后送倉庫領(lǐng)用。倉庫發(fā)料人員應(yīng)在相應(yīng)登記頁填寫領(lǐng)用工具的名稱、型號、數(shù)量，并讓領(lǐng)用人簽字后存檔、保管。

　　四、案例管理，形成素養(yǎng)。

　　工具管理規(guī)范的制定容易，關(guān)鍵在于實行。很多班組各種規(guī)章制度、管理方法、流程一應(yīng)俱全，實際中一線員工依舊我行我素形同虛設(shè)。班組精細(xì)化管理中工具管理關(guān)鍵在于提升工具使用這的5S素養(yǎng)，員工養(yǎng)成規(guī)范使用以及愛惜工具的習(xí)慣。這就需要班組長日常的引導(dǎo)、激勵、督促和長期的堅持，逐漸將紙面上的規(guī)范轉(zhuǎn)化成班組成員的行為習(xí)慣。

　　案例管理法是班組精細(xì)化管理中最有實效的方法中的一種。該管理方法較為民主，消除了班組長與班組成員之間的博弈，將原本被動管理變?yōu)橹鲃訁⑴c。對調(diào)動班組成員的積極性，實現(xiàn)班組全員管理，改善班組事務(wù)班組長一肩挑的現(xiàn)象很有幫助，能夠充分發(fā)揮每一個人的才能。

　　上述通過班組精細(xì)化管理中對于工具的管理辦法為大家詳述了怎樣做好班組管理、班組精細(xì)化管理方法，希望對您有所幫助。