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從事傳統(tǒng)制造業(yè)的企業(yè)主來講“沒有最難，只有更難”。到現(xiàn)在為止沒有任何信號表明2017年的中國制造業(yè)經(jīng)濟(jì)狀況明顯好轉(zhuǎn)，反而因環(huán)境污染問題導(dǎo)致的大范圍的企業(yè)環(huán)保相關(guān)的整頓和治理越來越強化。2017年是精益轉(zhuǎn)型升級的好時機嗎？
勉強度過2016年，再看看2017年，企業(yè)的出路到底在哪里？
精益生產(chǎn)模式在國內(nèi)已經(jīng)風(fēng)靡將近20年，我相信在制造業(yè)領(lǐng)域很少有人沒有聽說過精益生產(chǎn)，對精益生產(chǎn)給企業(yè)帶來的好處也沒有幾個人表示懷疑，但是為什么國內(nèi)還有這么多企業(yè)沒有導(dǎo)入精益生產(chǎn)呢？
第一種原因，順風(fēng)順?biāo)汀?/strong>這類企業(yè)產(chǎn)品利潤率很高一般都在30%以上，客戶訂單永遠(yuǎn)不用發(fā)愁，每年的銷售額不斷創(chuàng)下新高，在公司內(nèi)部、外部一片叫好聲。這種企業(yè)有自己獨有的自豪感，認(rèn)為現(xiàn)在我們已經(jīng)很好，最起碼在自己行業(yè)中的佼佼者，沒有必要或沒有想到過導(dǎo)入精益生產(chǎn)。
第二種原因，苦苦掙扎型。這類企業(yè)通常情況下企業(yè)綜合利潤率都在5%以下，產(chǎn)品的核心競爭力不突出，市場訂單狀況也不穩(wěn)定，每年企業(yè)的盈利狀況很多情況下無法預(yù)知，只有到最后一個月才能知道這一年到底有沒有白干，有點像靠天吃飯的意思。這種企業(yè)的人員把主要精力用在減少可見的開支上，包括減少人才引進(jìn)和培養(yǎng)，更不用說花費“重金”引進(jìn)外部咨詢團(tuán)隊進(jìn)行精益生產(chǎn)了。
第二種原因，平平淡淡型。這類企業(yè)已經(jīng)進(jìn)入到企業(yè)發(fā)展的穩(wěn)定期，一般情況下企業(yè)利潤在10%~20%期間，主要的客戶群和每年的銷售額也非常穩(wěn)定。這類企業(yè)的人員基本已經(jīng)生成慣性思維，很多情況下他們對外界的新興事物采取的抗拒的態(tài)度，他們害怕新的方法打破現(xiàn)有的企業(yè)內(nèi)在平衡引起混亂。在他們眼里精益生產(chǎn)最多是改善工具，可以用它在小范圍“玩玩”，但不能真刀真槍的干。
精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)是消除一切浪費。精益生產(chǎn)認(rèn)為企業(yè)無論出于什么發(fā)展階段都存在大量的運營浪費。企業(yè)引進(jìn)精益生產(chǎn)，不僅僅是引進(jìn)一種生產(chǎn)模式，更重要的是一種思考問題的理念、企業(yè)管理的理念、人才培養(yǎng)的理念等等。精益生產(chǎn)的導(dǎo)入不僅可以解決燃眉之急，更重要的是為企業(yè)的永續(xù)經(jīng)營做管理鋪墊。
精益生產(chǎn)的導(dǎo)入沒有時間表，什么時間導(dǎo)入都是對的。這里最重要的是“你導(dǎo)入精益生產(chǎn)了嗎！”
勉強度過2016年，再看看2017年，企業(yè)的出路到底在哪里？
精益生產(chǎn)模式在國內(nèi)已經(jīng)風(fēng)靡將近20年，我相信在制造業(yè)領(lǐng)域很少有人沒有聽說過精益生產(chǎn)，對精益生產(chǎn)給企業(yè)帶來的好處也沒有幾個人表示懷疑，但是為什么國內(nèi)還有這么多企業(yè)沒有導(dǎo)入精益生產(chǎn)呢？
第一種原因，順風(fēng)順?biāo)汀?/strong>這類企業(yè)產(chǎn)品利潤率很高一般都在30%以上，客戶訂單永遠(yuǎn)不用發(fā)愁，每年的銷售額不斷創(chuàng)下新高，在公司內(nèi)部、外部一片叫好聲。這種企業(yè)有自己獨有的自豪感，認(rèn)為現(xiàn)在我們已經(jīng)很好，最起碼在自己行業(yè)中的佼佼者，沒有必要或沒有想到過導(dǎo)入精益生產(chǎn)。
第二種原因，苦苦掙扎型。這類企業(yè)通常情況下企業(yè)綜合利潤率都在5%以下，產(chǎn)品的核心競爭力不突出，市場訂單狀況也不穩(wěn)定，每年企業(yè)的盈利狀況很多情況下無法預(yù)知，只有到最后一個月才能知道這一年到底有沒有白干，有點像靠天吃飯的意思。這種企業(yè)的人員把主要精力用在減少可見的開支上，包括減少人才引進(jìn)和培養(yǎng)，更不用說花費“重金”引進(jìn)外部咨詢團(tuán)隊進(jìn)行精益生產(chǎn)了。
第二種原因，平平淡淡型。這類企業(yè)已經(jīng)進(jìn)入到企業(yè)發(fā)展的穩(wěn)定期，一般情況下企業(yè)利潤在10%~20%期間，主要的客戶群和每年的銷售額也非常穩(wěn)定。這類企業(yè)的人員基本已經(jīng)生成慣性思維，很多情況下他們對外界的新興事物采取的抗拒的態(tài)度，他們害怕新的方法打破現(xiàn)有的企業(yè)內(nèi)在平衡引起混亂。在他們眼里精益生產(chǎn)最多是改善工具，可以用它在小范圍“玩玩”，但不能真刀真槍的干。
精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)是消除一切浪費。精益生產(chǎn)認(rèn)為企業(yè)無論出于什么發(fā)展階段都存在大量的運營浪費。企業(yè)引進(jìn)精益生產(chǎn)，不僅僅是引進(jìn)一種生產(chǎn)模式，更重要的是一種思考問題的理念、企業(yè)管理的理念、人才培養(yǎng)的理念等等。精益生產(chǎn)的導(dǎo)入不僅可以解決燃眉之急，更重要的是為企業(yè)的永續(xù)經(jīng)營做管理鋪墊。
精益生產(chǎn)的導(dǎo)入沒有時間表，什么時間導(dǎo)入都是對的。這里最重要的是“你導(dǎo)入精益生產(chǎn)了嗎！”
作者：博革咨詢
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