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■ 第一、身處何地—大環境中的“大”現場 

　　※ 回歸根本—審視中國制造業的弱點

　　※ 關注制造業的基本—QCD

　 　■ 第二、從制造業的基礎開始——5S與目視管理 

　　※ 重新認識5S管理

　　※ 整理—騰出空間

　　※ 整頓—提高效率

　　※ 清掃—保證生產穩定

　　※ 清潔—制度和標準

　　※ 素養—紀律、服務、文化
　　 ■ 第三、情報管理—生產協調一致的紐帶 

　　※ 報表管理—總結統計技術運用

　　※ 聯席會議—交流、協商、決定的加速器

　　※ 信息共享—讓管理無間隙

　 　■ 第四、計劃管理和異常控制 

　　※ 計劃在工作中的作用

　　※ 影響計劃實施的因素

　　※ 人員（士氣）異常的控制

　　※ 物料異常的控制

　　※ 設備異常的控制

　　※ 作業方法調整的控制

　　※ 生產體制變革的推行方法

　　 ■ 第五、現場成本控制—企業生存的根本 

　　※ 識別現場的成本浪費現象

　　※ 現場成本浪費的分析及對策

　　※ 實施成本控制的方法和步驟

　　※ 車間主任如何進行現場成本控制

　　 ■ 第六、現場效率提升—企業利潤成長的加速器

       ※ 什么是效率浪費—動作浪費等識別工具

　　※ 效率低下的各種因素分析 

　　※ 效率提升運用—七劍下天下

　　■ 第七、改善—現場提升的利器

　　※ 員工改善意識的培養

　　※ 改善推進的注意事項

　　※ 現場改善永無止境

　　※ 案例：改善為企業帶來的騰飛

　　■ 第八、下屬培育—玉不琢不成器

　　※ 培育從選人開始—先識人后用人

　　※ 培育在日常，在隨時隨地隨人隨事

　　※ 以“教”促學變主動

　　■ 第九、現場考評激勵—一切盡在掌握中

　　※ 激勵是加法而不是減法

　　※ 獎勵的海豚原理

　　※ 懲罰的熱爐原則

　　■ 第十、車間有效溝通—讓工作更通暢

　　※ 體驗溝通的障礙

　　※ 為什么傾聽是關鍵

　　※ 與上司溝通

　　※ 與下屬溝通

　　■ 第十一、像拔河那樣使力——建設高效現場團隊

　　※ 兩所房子的啟示

　　※ 解決團隊中的沖突

　　※ 用文化去凝結中層干部是企業的中流砥柱。車間主任是制造型企業的核心力量。

　　車間主管既要帶領團隊完成各項工作任務，又要有效地管理生產現場的進度、質量、成本和人員。如何進行車間管理和生產過程控制，如何協同其他部門共同處理現場的各種問題。這已成為中國當今企業中車間主任、生產管理人員必須掌握和重視的職業化技能。是一種從技術到管理實現一體化、系統化的飛躍。

　　要成為優秀的企業，企業領導必須重視車間主任這群不可或缺的人力資源！