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   設備綜合效率OEE的統計與分析能比較清楚地反映出企業的管理與生產情況。開展設備綜合效率管理主要采用以下方法。

    1.提高設備性能開動率

    為提高設備的性能開動率，從兩個方面人手：

    （1）加強設備的技術改造，提高設備性能和縮短理論加工節拍在我公司的管理系統中，產品的加工節拍是一項重要參數，所以，每個產品每道工序都需進行理論加工節拍計箕和實際加工節拍測算并輸入終端。為了提高設備的性能和縮短理論加工節拍，我們在設備管理與維修工作中一直把設備的技術改造工作放在重要地位；而且取得了良好效果。

    為了縮短理論加工節拍而進行的設備技術改造是有針對性的，首先對企業的生產能力進行分析，將生產中的“瓶頸”設備列為技術改造的重點，再利用收集到的“四新技術”確定設備的技術改造方案并進行實施。

    針對縮短“瓶頸”設備的理論加工節拍，我們對金屬廠二、三工位沖裁生產線進行了加裝機械手改造，使這些設備理論加工節拍縮短了1/5。理論節拍縮短后，如果仍然維持實際加工節拍，設備的性能開動率必然會降低，這就給實際加工節拍提出了新日標，即迫使縮短實際加工節拍來提高設備性能開動率，理論與實際加工節拍的不斷縮短和相互促進，為提高企業的整體生產水平起到了良好作用。

    （2）不斷優化產品的實際加工節拍，在設備管理系統中可以查詢到任何產品每道工序的理論

    加工節拍和實際加工節拍，當發現產品的實際加工節拍達不到理論加工節拍時，便進行調查、分析，確定解決方案，以實現實際加工節拍達到理論加工節拍的目標。

    2、保證設備精度，提高合格品率 現在設備自動化程度的不斷提高，產品 質量高低越來越取決于設備的精度與性能。為此，通過提高設備的精度和性能來提高產品的合格品率。

    3、控制設備停機時間

    為了參與國際竟爭，提出了“銷、供、產”生產經營模式，這樣就要求企業加快流動資金的周轉和提高企業的柔性，嚴格控制設備的各項停機時間，追求“0”目標（設備計劃外停機時間“0”庫存“0”產品缺陷“0”）。

    設備計劃外停機時間為“0”是“0”庫存的基礎。為了達到設備計劃外停機時間為“0”的目標，我們對設備停機時間進行了細化，并對設備計劃停機時間進行了嚴格的規定。

    （1）嚴格規定設備的計劃停機時間

    設備的停機時間可分為計劃停機時間與計劃外停機時間。

    我們將設備的計劃停機時問細 計劃停機時間＝日保時間＋交接班時間＋一保時間＋正常轉產時聞＋計劃維修時問＋達產后停機時間＋其它計劃停機時間

    我們對各項停機時問都作出明確的規定。對設備計劃停機時間進行嚴格規定是企業管理的一項重要基礎工作，通過對設備計劃停機時間的規定和測算，不但可以消除不必要的設備停機，而且使每項計劃亭機時間都有指標值，可以通過努力來加以縮短，以提高設備利用率，是高企業生產力。對設備計劃停機時間進行規定旨，為生產計劃的安排提供了可靠的依據，也為設備綜合效率的統計更控制設備計劃外停機時間打好了基礎。

    （2）全方位控制設備計劃外停機時間

    控制設備計劃外停機時間是一項十分復雜的工作，涉及到企業的各部門。我們對設備的計劃外停機時間進行了細化、統計和控制。

    設備計劃外停機時間細化如下：

    設備計劃外停機時間＝設備故障時間＋工裝模具故障時間＋工藝不穩定時間＋待料時間＋其它非計劃停機時間

    A、對設魚停機時間的統計

    對設備停機時向進行統計是控制設備停機時蹄的基礎，裁們對設

    備停機時間伯統計通過“車間生產記錄卡”和“機臺生產記錄卡”進行，每天將數據分類輸人計算機，到月底打印出“設備綜合效率統計表”、“設備運行時問統計表”進行分析。

    開展設備綜合效率的統計與分析工作，對生產中的設備利用情況一目了然，能逐步控制生產中的計劃停機時間與計劃外停機時間。

    B、對設備停機時間的控制

    可開展了一系列專項活動對設備計劃外停機時間進行有效的控制，如設備的“0”故障工程活動、工裝模具的“0”故障工程活動（在工裝模具管理方面開展了點檢與預防維修工作）、消除待料時聞的活動、工藝攻關活動、樹樣板機臺及機臺達標活動。通過樹樣板機臺及機臺達標活動，機臺操作工與企業各職能部門人員共同努力，逐臺消除設備計劃外停機時間，使達標機臺的設備時間開動率達95％，全企業的設備平均時間開動率達90％。

    對設備計劃外停機時間的有效控制，能提高設備的綜合效率，提高企業的生產能力。