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一、設備管理從產(chǎn)生至今，經(jīng)歷了三個不同的發(fā)展時期
在工業(yè)革命初期，加工規(guī)模小，設備簡陋，設備的維修一般由操作工負責，并無專門的設備管理。
上世紀初，隨著工業(yè)化的不斷普及，機械作業(yè)逐步替代手工作業(yè)，它克服了手工作業(yè)的質量不穩(wěn)定、無法大批量生產(chǎn)、成本高等缺點。尤其是上世紀30年代以后，美國的制造加工業(yè)對機械裝備的依賴性越來越突出，伴隨而來的設備故障率也與日俱增，嚴重影響著產(chǎn)品品質和生產(chǎn)效率的進一步提升。
隨著設備構造的日益復雜，先進設備的維護越來越困難，其本身的品質以及組合精度嚴重影響著產(chǎn)品的質量，加上操作者不熟悉設備的性能和機能、誤操作、延誤管理等，幾方面因素導致設備維護成本不斷增加。
為了解決這些問題，美國制造業(yè)提出了“事后保全（Breakdown Maintenance ，BM）”，即當裝備出現(xiàn)故障后馬上采取應急措施進行事后處置。
這一時期，設備最顯著的特點是半自動、手動操作設備多，結構也簡單，因此工人可以自己動手修理，現(xiàn)象是不壞不修、壞了再修， BM從上世紀初一直持續(xù)到40 年代。
上世紀50年以后，開始出現(xiàn)復雜設備，復雜設備由大量零件組成，修理所占用的時間已成為影響生產(chǎn)的一個重要因素。另外，人們發(fā)現(xiàn)設備故障總在某個部位出現(xiàn)，因此在維護時主要去查找薄弱部位并對其進行改良。為了盡量減少設備修理對生產(chǎn)的影響，美國提出預防保全制度，蘇聯(lián)提出計劃保全制度，即PM（Preventive Maintenance / 1951 ) ，既通過對設備的“物理性檢查”預防其故障的發(fā)生，從而達到延長設備使用壽命的目的。
二、預防保全-PM的開展包括三個方面活動
1、設備的日常維護(清潔、檢查和潤滑)。
2、對設備進行定期檢查，及時掌握設備的劣化狀況。
3、對設備的劣化采取復原活動。
從推行PM開始，設備管理開始由事后維修向定期預防維修轉變，強調采用適當?shù)姆椒ê徒M織措施， 盡早發(fā)現(xiàn)設備隱患，通過預防和修理相結合，保證設備的正常運行。
管理界把設備管理發(fā)展的這兩個時期稱為傳統(tǒng)的設備管理時期。
后來，人們發(fā)現(xiàn)設備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是出現(xiàn)了通過對設備的改進，以減少故障的發(fā)生，或簡化對故障進行檢查和修復，以延長設備壽命的改善活動——“改良保全” （ Corrective Maintenance ，CM / 1957 ），CM將維修人員和操作人員共同納入到活動之中：
1、記錄日常檢查結果和發(fā)生故障的詳細情況。
2、對故障發(fā)生源進行有效的改善。
為了保證設備不出故障、不制造不良品，又出現(xiàn)了“保全預防” （Maintenance Prevention ，MP / 1960 ）。從設備的設計階段就開始對設備故障進行控制，其最終目的是實現(xiàn)無故障和簡便的日常維護。 MP是依據(jù)對設備的運行和維護情況的完整記錄，幫助設計人員對設備的結構進行改進。
最終，美國通用公司將BM、PM、CM、MP四種活動結合起來稱之為“生產(chǎn)保全” （ PM ，Productive Maintenance ），從此出現(xiàn)了設備管理的科學方法，這就是TPM的雛形。
作者：博革精益六西格瑪
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