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    精益領導者掌握了公司運營系統(tǒng)、管理系統(tǒng)、理念行為的目前狀態(tài)后，則需要進行以上三個維度未來的狀態(tài)設計。設計順序是首先進行運營系統(tǒng)設計：是根據理想狀態(tài)的運營系統(tǒng)推出的，滿足客戶和業(yè)務需求，12-18個月可以實現(xiàn)，符合總體價值流運營系統(tǒng)；其次是進行管理系統(tǒng)設計：支持未來的運營系統(tǒng)，符合總體公司目標和/或管理系統(tǒng)相關舉措；第三是進行理念行為設計：支持運營和管理各部門的新方式，符合公司總體文化遠景目標。

    

    以下是通過第二步診斷階段得出某企業(yè)的運營系統(tǒng)、管理系統(tǒng)、理念行為的現(xiàn)狀，然針對現(xiàn)狀進行未來狀態(tài)設計（案例）：

    

    運營系統(tǒng)現(xiàn)狀為：設備落后、計量缺失（設備落后、老化、種類多，計量設施不完善）；設備管理粗放（備件質量差、采購周期長、庫存不合理，日常維護和點巡檢效果差，檢修質量差維護不到位）；生產現(xiàn)場浪費嚴重（跑冒滴漏現(xiàn)象多，非生產用水進流程多）；生產操作不穩(wěn)定、效率低（工藝紀律執(zhí)行不到位，指標波動大，生產調整效率低）。運營系統(tǒng)的設計狀態(tài)為：設備先進、高效，完善計量（低效率設備淘汰、更新，計量系統(tǒng)完備、準確）；設備管理達到卓越水平（備件采購基于總體成本考慮，供應及時到位、庫存合理，自主維護和現(xiàn)代點檢體系充分建立且得到很好效果，檢修流程完善，計劃安排和執(zhí)行充分優(yōu)化）；實現(xiàn)清潔、無浪費生產（跑冒滴漏達到最小化，杜絕非生產用水進流程）；生產操作高效（自覺標準化操作，生產穩(wěn)定波動減少，集中控制、高效運行）

    

    管理系統(tǒng)現(xiàn)狀為：業(yè)績和健康管理狀況不佳（業(yè)績考核辦法不完善，缺乏有效地數(shù)據庫管理）；組織機構的職權劃分不夠明確（決策和責任過多由廠領導承擔，管理跨度范圍不夠細化）；培訓制度缺乏針對性，員工技能培訓不夠客戶化；采購支持流程效率低下（備件、材料的供應流程復雜、周期長，效率低，采購的決策方式不合理）；跟蹤問題持續(xù)改善的效果未體現(xiàn)。運營系統(tǒng)的設計狀態(tài)為：建立起完善的業(yè)績和健康管理，業(yè)績考核辦法科學合理，數(shù)據客觀公正；組織中的各層及職權分明，各司其職，主動擔責；培訓體系科學合理，培訓實現(xiàn)多樣化和客戶化，效果顯著；高效的采購支持流程（優(yōu)化高效的采購流程，采購決策科學、合理，充分考慮完全成本）；完善的問題跟蹤、持續(xù)改善的組織和流程。

    

    理念行為現(xiàn)狀為：領導力有待提高（中層以上領導決策和理念方面有待改進，需要勇于承擔與職責相對應的責任，員工缺乏對組織的信任）；工作重點不明確，個別單位缺乏大局觀，缺乏團隊精神和凝聚力；員工執(zhí)行力欠缺（目標自上而下的溝通效果差，基層難以完全理解管理者的意圖，配合能力不足，造成交叉檢修作業(yè)存在扯皮現(xiàn)象）；問題解決能力欠缺。理念行為的設計狀態(tài)為領導勇于擔責，員工有歸屬感（中層以上領導勇于擔當，積極執(zhí)行，員工利益與公司利益緊密聯(lián)系，工作熱情高漲）；形成共同一致的目標，具有大局觀和凝聚力的團隊；讓員工方向明確，達成共識，正確理解和貫徹執(zhí)行工廠的決策；能力強、溝通高效（員工綜合技能提高，解決問題能力強，各部門溝通效果好，團隊協(xié)作效果發(fā)揮）。

    

    本階段需要學習的精益工具包含：MECE分析法、SMART原則、邏輯樹、面向未來的解決方案、決策矩陣、TOC約束理論、IE知識、設備管理知識、質量管理知識、效率管理知識、成本管理知識、團隊管理等。