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1.以基本工具應用的常態化夯實公司基礎管理
(1)5S:堅持持續推進5S管理，每月進行5S點檢、評價。
(2)TPM:開展TPM活動，轉變觀念，提升自主保全意識和能力，每月點檢、通報。
(3)目視化：生產現場全面推進目視化管理。
(4)改善活動：每月度進行全員改善提案評獎活動。
2.以關鍵工具的突破應用增強企業內涵式發展
(1)在高速動車組生產線全面實施節拍化拉動式生產方式。
(2)全面實施應用作業要領書，試點開展作業組合，標準化作業。
(3)生產線應用物料配送看板，部分區域應用生產指示看板。
(4)制定年度工作方案，全員參與，持續推進。
3.以節拍化拉動式生產為主線，構建精益生產體系圍繞生產現場的節拍化拉動式生產，從生產技術準備到制造交付全過程，提升異常反饋速度，拉動各職能部門服務于現場的工作，形成相關的規則和機制，建立精益生產模式。
工藝：進行工序分割，工序寫實，平衡工序能力，提出瓶頸工序改善方案等。
生產：編制下達節拍生產推移計劃，分廠以總裝為最終用戶，編制三日節拍動態計劃。
物流：實施準時化，分時段配送，減少物流配送搬運等浪費。
現場：實施物料三定、期量管理、目視化管理，提升作業效率，創造良好作業環境。
供應鏈：引導供應商開展精益生產，對供應商進行節拍化供貨需求管理。
4.運用表單管理增強員工的統計分析、發現問題能力推廣拓展精益標準化工位建設，標準化工位管理以表單管理為載體，通過管理表單將班組運行標準落實到日常工作中，從安全、質量、生產、成本、人事、環境保全等7個方面對班組的日常工作進行規范。
作者：博革咨詢
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