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- 精益生產5S管理在檢測實驗室的應用
- 來源/作者：www.hbhash.com 發布時間：2019-09-23 00:00:00 瀏覽次數：1546
當今的市場，競爭日趨激烈。為提升績效，追求卓越的核心競爭力，檢測機構需要引入先進企業管理方法，“5S管理”在塑造企業形象、降低成本、及時交貨安全作業等方面具有優越性，且易學易懂。同時，它對ISO/IEC 17025標準的貫徹有很大的促進作用。這里，我們結合精益生產管理“5S管理”概念在檢測實驗室的應用作一深入探討。
整體理解
“5S管理“起源于日本。它是通過規范現場的人和物營造良好的工作環境和工作秩序、培養員工的良好的工作習慣，并最終培養人的良好品質。其活動內容為“整理、整頓、清掃、清潔、素養”，因日語里拼音均以S開頭，簡稱5S。5S間有著內在的邏輯關系，前三個S直接針對現場，其要點是：將不要的物品從現場清楚，將有用的物品定置擺放，對現場進行清掃檢查保持清潔；而后兩個S則是規范化、標準化前三個S并通過人員日積月累形成的良好工作習慣維持、提升前三個S的現場效果。
實驗室的運作基礎是ISO/IEC 17025，而該標準的4.3文件控制、5.2設施和環境、5.5設備等條款的實施可以運用5S管理方式。實驗室實施5S管理的直接效果就是布局明朗，儀器、設備、樣品、試劑等整齊有序，隔離、警示等標識清晰醒目，文件資料一目了然，確保了實驗室檢測數據的可靠、準確、有效。
推行要領
1.整理。區別要與不要的東西只保留有用的東西，撤除不需要的東西。其推行要領為：
（1）每個崗位的人員對所在工作進行全面檢查，包括看得到的和看不到的。如電子檔案、標準規范及資料、儀器設備、樣品、試劑、標識等。可以制作各崗位、區域的物品清單放在現場作為檢查的基準。
（2）制定判定“需要”與“不需要”的標準，同時，反省不需要物品產生的根源。
（3）清楚不需要的物品。將不需要的物品貼紅牌標識，注明改善期限、責任人及處理方法。
（4）調查需要物品的使用頻率或日常用量，決定存放地。每天使用的物品，放到不要移動就能提取的地方，使用頻率較低的物品放在使用地附近的區域。
（5）制定不要物品的處理方法。制定不要物品的回收、循環、轉讓等處理方式。
（6）每日自我檢查。檢查崗位上是否有亂放的物品、樣品、工具、試劑是否放置規范，不要的物品是否按照處理方法分別整理收集。
2.整頓。把有用的東西按規定位置擺放整齊，并做好標識進行管理。其推行要領為：
（1）要落實前一步驟整理工作，只留下必要物品。根據使用頻率決定物品放置的位置及場所。
（2）布置物品流程，確定放置場所。如檢測方法、設備操作規程等作業指導書大多用于作業現場，可放置在操作臺上的開放式文件架中。
（3）規范放置方法。在用設備、工作器具可區分為隨時使用、常用等幾種情況，并分別存放。
（4）劃線定位。樣品擺放設置未檢、在檢、已檢、留樣區域。可用顏色區分各區域使區域界限明顯化。
（5）標識場所物品。如每間實驗室應制作儀器設備示意圖。按照物品、區域等分類確定標識方式，并確保標識清晰、指向明確。
3.清掃。將不需要的物品清除掉，保持工作現場無垃圾、無灰塵、干凈整潔。其推行要領為：
（1）建立清掃責任區（室內與室外）。利用各個實驗室平面圖（簡圖）標識各責任區與負責人；責任到人方便后續檢查與考核。
（2）執行例行掃除、清理臟污。規定例行清除的內容、清掃用具，如遇死角不方便清掃時可嘗試發明一些有針對性的清掃工具。
（3）調查污染源，予以杜絕。
（4）建立清掃基準作為規范。制定清掃周期、清掃時間和內容。清掃過程中發現不良內容要及時反饋記錄并加以改善。
4.清潔。將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化、規范化維持其成果，其推行要領為：
（1）落實前3S工作。工作現場保持干凈、整潔。
（2）制定目視化管理、顏色管理的標準。
（3）制定檢查方法。建立清潔稽核表，主管人員做不定期檢查。可成立稽查小組實時監督5S實施情況。
（4）制定獎懲制度，加強執行。每次獎懲結果盡量公示于眾，讓所有員工知道公司高層對5S的重視程度。
5.素養。通過上述4S活動，養成人人按規定行事的好習慣。其推行要領為：
（1）持續推行前4S至習慣化，使員工養成一種保持整潔的習慣。
（2）制定共同遵守的有關規定、規則，并將之目視化使之一目了然。
（3）制定禮儀守則與著裝規范。
（4）教育訓練（新進公司人員要加強培訓）。
（5）推動各種精神提升活動（例會、團隊拓展訓練等活動），另外企業高層可帶頭實施5S以達到帶頭示范的作用。
作者：博革咨詢
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