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  7.避免因取放動作所發(fā)生的浪費。

    

    當傳送帶將生產(chǎn)對象搬運到作業(yè)人員面前時，作業(yè)人員必須從傳送帶上把生產(chǎn)對象取到自己身前的工作臺上進行作業(yè)，作業(yè)完成后再把生產(chǎn)對象放回傳送帶上。由于這種取放動作幷不創(chuàng)造價值，因此所耗費的時間和動作純屬浪費。單元生產(chǎn)方式不使用傳送帶，生產(chǎn)對象、零部件和工具都放置在身前的工作臺上，避免了由取放生產(chǎn)對象引起的動作和時間上的浪費。例如﹕NEC 長野工廠的數(shù)據(jù)表明，淘汰流水生產(chǎn)線以后，僅在避免取放動作所發(fā)生浪費一項上，就提高工效20 %以上。

    

    8.有利于企業(yè)建立激勵制約機制。

    

    在流水生產(chǎn)線上工作的工人少則十幾人，多則二三十人，生產(chǎn)的產(chǎn)品是大家共同勞動的結果，因此可以說是一種責任不清、好壞不分的“大鍋飯”式的生產(chǎn)方式。而采用單元生產(chǎn)方式以后，除了過渡型的“分割方式”由少數(shù)幾個人承擔以外，單元內(nèi)的所有工序都由1 個人來承擔，有的企業(yè)還在組裝后的產(chǎn)品上蓋上生產(chǎn)者個人的圖章或簽上個人的名字（Made by 某某某） 。工人自豪地說， “這是我生產(chǎn)的”。這種責任明確、好壞有別的“分灶吃飯”生產(chǎn)方式，既增強了工人對工作的責任感和成就感，同時也有利于企業(yè)建立激勵制約機制，開展目標管理，最終提高勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)質量量。例如﹕上述的佳能取手工廠的數(shù)據(jù)表明，人均每天生產(chǎn)臺數(shù)在流水生產(chǎn)線時期為5. 9 臺，采用單元生產(chǎn)方式后為16. 7 臺，勞動生產(chǎn)率增長了近兩倍。

    

    9.改變?nèi)藱C關系。

    

    流水生產(chǎn)線，使勞動完全從屬于流水生產(chǎn)線的運轉，不能充分發(fā)揮勞動者的主觀能動性和創(chuàng)造性，使人成為機器的附屬物。尤其是在教育極大地普及的信息經(jīng)濟時代，這種被動的、從屬于機器式的勞動，將大大挫傷工人的勞動熱情。而單元生產(chǎn)方式以手工作業(yè)為主，不僅作業(yè)的動作、方式、速度由工人自行安排決定，而且直接操作人員還往往參與工作臺的設計和組裝活動，有助于最大限度地發(fā)揮勞動者的主觀能動性和創(chuàng)造性，把工人從機器的附屬物轉變?yōu)橹髟讬C器的主人。

    

    10.節(jié)約能源、減少污染。

    

    淘汰流水生產(chǎn)線，一方面能夠節(jié)約傳送帶的動力消耗，另一方面還由于縮小了作業(yè)車間和占用倉庫的面積，節(jié)約了空調(diào)的能源消耗。例如﹕佳能公司的數(shù)據(jù)表明，全公司由于采用了單元生產(chǎn)方式，縮短流水生產(chǎn)線16000 米，減少倉庫25 個，每年少排放二氧化炭8000 噸（占公司總排放量的6. 6 %） ,不僅降低了產(chǎn)品成本，其節(jié)約能源、減少環(huán)境污染的效果也相當可觀。

    

    由上可見，精益生產(chǎn)單元生產(chǎn)方式不僅在適應多品種小批量生產(chǎn)，適應產(chǎn)品的品種、規(guī)格、數(shù)量變化等信息經(jīng)濟時代新的市場要求方面，具有流水生產(chǎn)線不可比擬的優(yōu)勢，而且在提高生產(chǎn)效率，改變?nèi)藱C關系，挖掘工人的潛在生產(chǎn)能力，增強工人的責任感和成就感以及在節(jié)約能源、減少環(huán)境污染等方面也有顯著的效果。