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    庫存代表著一個必須達到微妙平衡的領域：生產中儲備庫存可避免生產效率降低，同時庫存還可用于維持快速的響應時間。
   
    給實驗室帶來的負面影響包括庫存周轉問題、增加存儲空間和其他管理成本、降低過程透明度、增加雜物、進行過量庫存管理等非增值活動。
   
    整改方法包括在 Kaizen 或 5S 過程（參見術語表）中優化實驗室周轉、開展拉動調查/Kanban 以及價值流析圖練習。
   
    實驗室6s管理之常見工作流程中的“庫存”浪費
   
    稱量： 當配件庫存不足時，操作人員要使用的稱量紙、稱量舟或燒瓶已經用完了，從而導致實驗室停工且增加反應時間；然而，過剩庫存則可能導致工作臺空間變小且雜亂無章。
   
    水份測定 ： 使用烘箱干燥多個樣品，所有測量同時進行，這樣需要存儲和管理大量的樣品盤。
   
    紫外可見分光光度計： 維護紫外可見分光光度計成本高昂且耗時，可能需要在庫存中保留替換燈。
   
    熱分析： 根據具體應用，必須使用正確的樣品容器來獲得正確的結果。
   
    pH 計、電極和緩沖液： 大量 pH 緩沖液庫存會增加 pH 計和電極校準使用過期溶液的風險。
   
    滴定： 尤其對于受監管的公司，比如制藥公司，必須嚴格監測滴定劑和其他化學品（標準液、緩沖液等）。
   
    密度測定： 手動清洗測量單元會導致使用大量清潔劑。需要存儲大量溶劑以滿足日常消耗水平。
   
    熔點 /滴點： 手動軟化點方法有時需要使用水或硅油浴，這意味著必須在庫存中保留大量此類物質，這些方法還需要進行大量工作來清潔。
   
    移液器： 如果未遵守 SOP 所包含的校準規定，那么未使用的移液器可能會使實驗室面臨不必要的審計風險，依舊使用可能接近或超過移液器理想使用壽命的老舊移液器，可能容易出錯；維護各種各樣的移液器和消耗品需要額外的時間、成本和管理。