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　　5S管理被企業搞的如火如荼，因為5S管理的重要性已經被企業意識到，目前很多企業都對自己公司實施了5S管理，那么汽車企業如何實施5S管理，汽車企業實施5S管理有哪些原則呢？下面博革5S管理咨詢專家為大家介紹如下：

　　1、5S管理—以人為本原則

　　以人為本，就是運用現代管理中的Y理論樂觀、積極地看待人，而不是以傳統的X理論悲觀、消極地看待人。具體地，就是在5S管理中充分發揮員工的主動性、積極性和創造性，依靠人、重視人、愛護人、發展人。5S管理目標的實現，最終取決于員工的自覺性。沒有高素質的員工，再好的流程、制度和方法都會成為空中樓閣。堅持以人為本，要做到3點：

　　一是人人參與。5S管理不是要管住人，使人成為現場的機器、被管的奴隸，而是讓人成為現場的管理者，每個人都有責任管理現場，有權力參與現場管理。

　　二是自我控制。要讓每個員工都能做到自我約束，工作認真負責，自覺地遵守規章制度，及時主動清掃、清潔，形成優良的工作作風和自我形象。相信每個員工都能自主地觀察和分析5S活動中存在的問題，創造性地提出解決問題的辦法。

　　三是人文關懷。5S活動應體現人性化管理的要求。通過為員工提供寬敞明亮、整齊有序、清潔衛生的工作環境，消除事故隱患和職業病，讓員工心情舒暢地工作，產生歸屬感和自豪感。

　　2、5S管理—創新發展原則

　　任何事物都是在不斷的進化中，通過改變自身而不斷的適應周圍的環境，達到優勝劣汰。同樣適用于5S管理，5S管理的發展并不是一成不變的，同樣在不斷的發展改善中。

　　5S最初只有整理和整頓兩個S。為了擴大作業空間和確保安全，1955年，日本企業在現場管理中提出“安全始于整理整頓，終于整理整頓”。在此基礎上，后來又增加了清掃、清潔、素養3個S，形成5S。5S引入我國后，部分企業在“洋為中用”的基礎上，進行了消化、吸收和創新，提出了6S、7S、8S、10S等新概念。推行5S管理，應結合中國汽車企業實際加以本土化，既學習又創新。但需要注意的是，5S始終是最為核心的部分。

　　3、5S管理—成本收益原則

　　5S管理的基本目標是使生產現場各種資源得到最優組合，以最低的成本獲取最高的收益。這里的成本包括時間、人員、勞動、資金、設備、物料、生產場地等投入，收益既涉及產品質量、產量、安全、生產效率、生產的連續性和均衡性等硬指標，也包括人員素質、工作滿意感、企業形象等軟指標。

　　企業中利潤明顯比往年增加了，然而效益卻沒增加反而降低了，這些意味著成本的支出中存在著很多的浪費。

　　汽車企業生產現場常見的浪費有：工藝路線不合理，搬運路線長;現場臟亂，環境污染;物資混放，有多余的物品、工具和設備;物品擺放位置不合理或不固定，使人與物處于尋找或分離狀態，產生多余操作動作和作業時間浪費。在5S管理中，必須千方百計消除上述浪費。

　　4、5S管理—持續改善原則

　　5S管理不能一蹴而就，其成功需要汽車企業長期的努力。對于那些基礎薄弱、制度體制不完善、人員素質不高的落后企業，尤其如此。日本汽車企業的現場管理也不是一夜成功的。日本工業品曾被認為是劣質品的代名詞。戰后，日本汽車企業經過二三十年的探索、完善和推廣，才形成5S管理模式。5S管理是一項永不竣工的“日不落工程”。我國汽車企業的5S管理必須循序漸進、持續改善。具體實施時，可以先學習先進企業經驗，再內部試點，最后推廣。如果是較大的企業，可以先在一家工廠試點。如果是中小企業，可以先在某個車間或班組試行。每一實施階段都要有明確具體的目標，目標完成后再針對5S管理存在的主要問題制定下一階段的工作目標。如此循環往復，不斷提高。