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　　如何通過精益TPM提高設備選型質(zhì)量？隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，水泥行業(yè)得到了高速發(fā)展。中生產(chǎn)線規(guī)模、工藝技術水平裝備制造水平、設備使用性能和系統(tǒng)運行狀況都在不斷地創(chuàng)新和提高。因此，提高精益TPM設備選型質(zhì)量是非常重要的。其措施如下：

　　首先，新建線企業(yè)應全面深入進行設備調(diào)研，并與設計院進行充分溝通，做好眾多方案的論證：且除主車間、主設備方案論證外，還需論證包括膠帶輸送機頭尾部清掃裝置、緩沖托輥和調(diào)心托輥的配置及 導料槽長度的確定；螺桿式空壓機選水冷的還是空冷的；輥壓機是否帶電動加油泵；水泥磨選滑履磨還是用立磨；窯頭、窯尾用電除塵還是用袋除塵；大型電動機冷卻形式等等眾多方面。

　　第二，精益TPM設備選型時要掌控好設備的選型原則，做到生產(chǎn)上適用技術上先進、經(jīng)濟上合理，且要有全面的安全防護設施保障。

　　第三，精益TPM設備選型時要有詳細的技術要求（如高溫風機對軸承座的熱輻射防護要求等），包括設備巡檢路線在設計時就應規(guī)劃好。如大型風機等設備的巡檢路線就應盡量避免先上驅(qū)動端軸承座巡檢后再下來繞到非驅(qū)動端軸承座檢查；又如去提升機頭部平臺、收塵器上部的樓梯，應盡量采用斜梯形式，以利于員工巡檢、檢修維護時的上下安全和便于攜帶物件。

　　第四，精益TPM設備選型時必須掌握原燃料的工藝性能（必要時應進行原燃料的工藝性能試臉） , 必須熟悉每一間的工藝流程。 如石灰石的易磨性能就直接影向原料磨車間的工藝方案和工藝流程的選擇，影響破碎機和原料磨的選型 ,并直接影響到破碎機篦板斷面形狀和材質(zhì)及錘頭材質(zhì)的選用等等。

　　第五，精益TPM設備選型時必須考慮節(jié)能節(jié)資，如“多破少磨”的考慮與實施。因這關系到國家能源政策的執(zhí)行，關系到項目的建設成本和建成后的運行成本等。

　　第六，精益TPM設備選型時應了解關鍵部位的風量、風溫和含塵濃度等，如風機對進口含塵濃度就有嚴格的要求，因含塵濃度對于風機葉輪的壽命至關重要。

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