近年來,制造業面臨著一輪又一輪的倒閉潮。既有技術趕不上時代轉型失敗的知名制造業,也有初始投資過多、無法承受庫存積壓和人力成本急劇上升,導致資金鏈斷裂的中小制造制造業。因此,轉變生產方式,實行精益生產,是制造業重生的必由之路。
本文在總結實踐經驗的基礎上,認為制造業推行精益生產可以分為四個步驟:
第一步、示范先行,見效快。
作為一個剛剛開始推行精益生產的制造業,在一些環節進行實踐是最好的政策。首先,實施一些簡單的精益生產工具,如5S管理、TPM、看板管理等,同時在最終產品環節進行流水線生產。因為它不涉及制造業的全過程改進,對部門和環節的影響較小,可以集中力量迅速見效,取得明顯可見的視覺勝利;
第二步、建立規章制度。
沒有規章制度。在開展示范工程的同時,要逐步建立一系列規章制度,系統引導員工開展精益生產。精益生產工作需要幾代人進行長期不懈的改革實踐。一切管理改革活動和新的管理理念都需要過程系統的支撐和固化。要建立一整套精益生產人才培養和知識培養體系,如內部培訓體系、精益人才分級選拔體系、基層培訓體系、生產干部專業渠道等。
第三步、人才培養,這是可持續發展的基礎。
經過前兩步,精益項目為培訓員工學習和改變思維方式提供了一個很好的機會。豐田說,先造人再造車,這說明擁有一個同樣價值觀的員工是多么重要。根據精益技術工具的現狀和精益推廣人員的精益項目管理能力,開展精益生產人才的培養和選拔,為精益生產的持續有效推廣奠定人才基礎,進一步促進精益工作的深入發展。
第四步、向前推進,上下延伸。
如果局部環節和區域的精益化改造成功,精益生產如果不推進到深層次和上下游環節,只能維持現狀或進展甚微。如果不小心,幾年的試點示范成果很有可能被一次毀掉。
精益生產向更深層次推進,必然會觸及生產的平行環節。精益轉型不僅是生產、供應、營銷、科研之間的高度協作,也是精益辦公、精益財務、精益物流等其他服務或資源提供部門實施精益改進的過程。否則,也將嚴重阻礙精益管理的轉型和深化。
制造業的精益轉型升級不可能一蹴而就,只有在風霜中幸存下來的制造制造業,才會有更多的創造力和生命力。在推進精益生產的過程中,要積極運用文化的力量,把精益變革的成果轉化為制造業文化的一部分,固化管理變革的成果,在精益管理變革的過程中對全體員工進行長期的教育、規范和引導。
作者:博革咨詢
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