某體育產(chǎn)業(yè)集團有限公司創(chuàng)立于1978年，歷經(jīng)40年艱苦創(chuàng)業(yè)，發(fā)展成為制定國際標準的世界知名企業(yè)，全球頂級賽事服務商。產(chǎn)品主要涉及體育器材、人造草坪、碳纖維自行車、多功能運動墊、冰雪運動裝備、體育工程及“互聯(lián)網(wǎng)+”智能健身等多個領域。在北京、上海、深圳、濟南和青島設有分公司，在美國、日本等設有國際分公司和辦事處，營銷服務網(wǎng)絡遍布200多個國家和地區(qū)。

    博革咨詢通過現(xiàn)場診斷發(fā)現(xiàn)其下屬公司-某體育器材公司作為集團的關鍵產(chǎn)業(yè)公司，管理基礎弱，人員能力不足，管理組織不完善，團隊比較散亂，凝聚力不足，且因PMC(生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度的控制)團隊初成立不久，需要穩(wěn)定團隊，并持續(xù)提升團隊能力，深化落實pmc相關管理制度流程，建立全面質量管理管理體系及改善體系。

     一、PMC 推進的總體思路

    二、PMC總體規(guī)劃

    三、訂單評審制度的建立

    某體育器材公司，現(xiàn)場評審 361 項，OA評審 168 項，并在某體育器材公司建立了銷售預測制度，以集中備料，大大縮短了生產(chǎn)的交期。

    四、工時核定

    某體育器材公司，粗產(chǎn)能工時核定共540項，在6月底全部完成，后續(xù)排產(chǎn)，可根據(jù)粗產(chǎn)能進行排產(chǎn)，使PC在排產(chǎn)過程中，有了依據(jù)，通過PMC的優(yōu)化，使泰山體育經(jīng)歷了印尼亞運會和阿根廷青奧會的考驗，滿足了交期。

    五、生產(chǎn)看板

    生產(chǎn)的進度信息、半成品庫存，在制品的信息等目視化看板體現(xiàn)。

    六、生產(chǎn)異常處理流程及改善

    對生產(chǎn)異常，由車間統(tǒng)計，生產(chǎn)部匯總，并對異常項做匯總和分析，以制定相應的改善措施。

    七、物料齊套率和及時率

    某體育器材公司由于1200余種產(chǎn)品，橫跨東、西、北三個廠區(qū)，計劃排產(chǎn)難度大，排產(chǎn)經(jīng)常受到物料齊套和物料供貨及時性的影響，通過物料齊套率和物料及時性，生產(chǎn)過程中，不會出現(xiàn)缺料的現(xiàn)象，物料到齊了再生產(chǎn)，使計劃達成率由30%達到95%以上（6月數(shù)據(jù)）。

    八、PMC體系建立

    通過月計劃預排、周計劃制定，到三日執(zhí)行計劃的三級計劃的建立，排產(chǎn)中留有寬放，以滿足插單、急單的生產(chǎn)，使生產(chǎn)做到合理和有效，并建立了PMC的管控體系，并通過異常工時的統(tǒng)計，

    通過PMC的建立，2018年1-5月圓滿完成的體操賽事12場：國際賽事9場：亞洲青年錦標賽、非洲蹦床錦標賽、玻利維亞、納米比亞、非洲青年錦標賽、阿根廷、哥倫比亞、馬來西亞、埃塞俄比亞運動會。國內賽事 3 場：全國藝術體操錦標賽、青少年U段體操錦標賽、肇慶全國體操錦標賽。即將進行的重大賽事 2 場：18屆亞洲運動會、多哈世界錦標賽。

    三級計劃

    PMC管控流程

PMC改善成果

計劃完成率改善效果   

訂單交付及時率改善效果   

集團三級計劃建立和優(yōu)化  

    集團即時庫存管理體系建立