一． 項(xiàng)目背景

  該公司長(zhǎng)期致力于倉儲(chǔ)設(shè)備的研發(fā)設(shè)計(jì)、制造、安裝及售后服務(wù)。作為密集存儲(chǔ)解決方案的先行者，為客戶提供最優(yōu)質(zhì)的倉儲(chǔ)解決方案和設(shè)備，致力于打造世界一流貨架企業(yè)，同時(shí)世倉是上海市高新技術(shù)企業(yè)、上海市科技小巨人企業(yè)、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化三級(jí)企業(yè)、ISO9001認(rèn)證企業(yè) ，并于2020年湖州生產(chǎn)基地獲得吳興區(qū)第一批三星級(jí)綠色工廠稱號(hào)。

。2020年8月，與上海博革企業(yè)管理咨詢有限公司合作，開始精益6S、目視化縮短交付周期項(xiàng)目。

二． 項(xiàng)目預(yù)期：

1. 6S成為地區(qū)標(biāo)桿，湖州示范性工廠，現(xiàn)場(chǎng)干凈美麗整潔；

2. 從下單到生產(chǎn)交付，制造安裝周期縮短30%，收款周期縮短30%；

三． 項(xiàng)目周期

2020年8月-2021年12月；

四． 推進(jìn)思路

1. 現(xiàn)場(chǎng)診斷，充分調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)臟亂差現(xiàn)狀及原因，梳理人員、流程、職責(zé)內(nèi)容；

2. 梳理公司接單、設(shè)計(jì)、計(jì)劃、生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝等管理模式，找出流程中的停滯、各環(huán)節(jié)的瓶頸，暴露問題、組建各子項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，定期檢查子項(xiàng)目改善的進(jìn)度和效果，及時(shí)曝光及支援，月度評(píng)價(jià)及績(jī)效改善。

3. 項(xiàng)目注冊(cè)

從項(xiàng)目名稱，項(xiàng)目范圍，項(xiàng)目周期，項(xiàng)目指標(biāo)，項(xiàng)目成員及隊(duì)名、口號(hào)6個(gè)方面完成項(xiàng)目注冊(cè)。

4. 方案設(shè)計(jì)

l 6S整體推行路線圖、培訓(xùn)輔導(dǎo)、檢查評(píng)價(jià)表；

l 工廠可視化布點(diǎn)清單、可視化培訓(xùn)、設(shè)計(jì)及安裝；

l 工廠運(yùn)作流程圖，工廠整體價(jià)值流程圖，子項(xiàng)目分拆稽核，

l 精益管理OPL改善發(fā)表評(píng)價(jià)，定期精益周會(huì)、月會(huì)。

5. 方案公布與實(shí)施

6. 項(xiàng)目總結(jié)與驗(yàn)收

7. 后續(xù)展望

  改善成果

1. 現(xiàn)場(chǎng)6S改善實(shí)施、企業(yè)整齊干凈整潔有序，被當(dāng)?shù)卣u(píng)為示范性工廠：

2企業(yè)區(qū)域、設(shè)備、人員、管理的可視化、信息化現(xiàn)象，不僅僅提高公司的管理水平和形象，同時(shí)還成為地區(qū)應(yīng)急管理的標(biāo)桿；

3.工廠內(nèi)部計(jì)劃從月到周日計(jì)劃鎖定，均衡生產(chǎn)、在制品管控，內(nèi)部周期縮短了40%，現(xiàn)場(chǎng)在制品減少了50%；

4.工廠外產(chǎn)品配送優(yōu)化、安裝隊(duì)的并行工程及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)配件管理，不僅僅優(yōu)化了配車模式接結(jié)構(gòu)，工程項(xiàng)目精益管理，同時(shí)零部件也標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，更重要的是安裝團(tuán)隊(duì)和內(nèi)部生產(chǎn)有效組織，成為工程管理的創(chuàng)新。