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1. 項目目標規劃
博革咨詢組建跨領域專家團隊（精益顧問+數字化工程師），圍繞三大核心目標制定3年轉型規劃：

效率突破：設備OEE提升至85%+，換型時間壓縮50%；

質量躍遷：產品不良率≤0.5%，質量追溯效率提升80%；

綠色智造：單噸能耗降低8%，構建碳足跡管理體系。

2. 精益與數字化融合策略
（1）精益管理筑基
價值流分析（VSM）：識別軋制、退火、分切等環節的七大浪費點，優化生產節拍；

SMED快速換型：通過內外部作業分離、工裝夾具標準化，換型時間從4.2小時縮短至2.1小時；

TPM全員生產維護：建立設備點檢標準化流程，故障停機率下降40%。

（2）數字化技術賦能
工藝參數AI優化：基于歷史數據訓練算法模型，實時推薦最佳軋制速度與溫度參數組合，減少人工干預偏差；

機器視覺質檢系統：部署高精度工業相機，鋁板表面缺陷識別準確率達99.2%，替代80%人工抽檢；

數字孿生工廠：構建軋制產線三維模型，模擬訂單波動對生產的影響，動態調整排產計劃；

能源管控平臺：通過IoT傳感器實時監測設備能耗，單噸產品電耗降低8%。

通過與博革集團的合作，格朗吉斯能夠更好地應對市場挑戰和競爭壓力，把握新的發展機遇，實現從跟跑者向領跑者的蛻變。通過推進精益生產和精益質量改善項目，格朗吉斯將能夠提高生產效率、降低成本、提升產品質量并實現精益管理系統化，從而增強企業的競爭力。與此同時，“格朗吉斯” 也成為博革在健身器材制造業精益改善標桿客戶群體中的又一個經典案例。未來，博革將持續助力 “格朗吉斯” 完成跨越性的蛻變。