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食品企業(yè)如何開展精益生產(chǎn)咨詢?

日期:2018-07-12 / 人氣: / 來源:www.hbhash.com / 熱門標簽: 精益生產(chǎn)咨詢 食品

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    博革咨詢曾經(jīng)輔導了一家著名的酸奶制造企業(yè)實施精益,取得了不錯的效果,得到了客戶的高度認可,也曾在一家著名的白酒制造企業(yè)做過精益項目,現(xiàn)將這些項目的經(jīng)驗做個總結(jié),這些經(jīng)驗除TPM可能最適合連續(xù)生產(chǎn)型的食品企業(yè),如牛奶、啤酒、飲料等外,其它方法適合于所有的食品企業(yè)在實施精益生產(chǎn)的時候借鑒。

    首先,很多食品企業(yè)是以設備為主的連續(xù)生產(chǎn)型(對應于離散型),所以設備的可用性以及效率是非常重要的,這就必然需要推行TPM(全員生產(chǎn)維護)。而這樣的企業(yè)往往還有個特點,他們的設備基本都是定制的非標設備,所以在設備的設計上面必然存在這樣那樣的問題,而有的問題又跟產(chǎn)品使用的物料有關系,如紙杯、薄膜、蓋勺、吸管等的品質(zhì),使用不同的供應商的物料時設備的穩(wěn)定性可能不同,所以在推行TPM的早期一定要開展改良保全,即對設備設計的不足進行一些小的改造以提高設備運行的穩(wěn)定性。所以在這樣的企業(yè)自主保全反而不是最優(yōu)先的工作。開展改良保全時關鍵是要多到現(xiàn)場觀察,發(fā)現(xiàn)設備故障的現(xiàn)象,再根據(jù)現(xiàn)象調(diào)查原因。

    當然有的設備故障跟保養(yǎng)不當有關系,如噴碼機的故障可能是因為沒有定期清潔導致的,塑封的故障可能跟電機碳刷的定期清潔有關系,所以雖然這類型的故障似乎不是最主要的故障,但是依然需要通過開展自主保全活動進行改善。

    另外在這類型的食品企業(yè),往往在包裝工序存在明顯的人力改善機會,包括這家酸奶企業(yè)和博革咨詢做過的另外一家白酒生產(chǎn)企業(yè),包裝段存在顯著的改善機會。在博革咨詢輔導過的酸奶企業(yè)的外包效率改善中,一條包裝線節(jié)約了2人每班,另外一條包裝線節(jié)約了4人每班。另外拉板人員也就明顯的改善空間。這里主要是運用精益的標準作業(yè)進行改善,包括時間觀察、線平衡、動作經(jīng)濟原則、ECRS(消除、合并、重排、簡化)等工具。

    第三個主要的精益改善是5S/6S/7S,這個在所有企業(yè)都是適用的,在此就不贅述了。

    第四個改善機會是目視化管理,包括看板管理,如績效管理的看板,人員管理的看板和持續(xù)改善的看板。在這家企業(yè)的外包裝線的放蓋勺設備上我們做了一個目視化改善,即用紅色不干膠膠帶標識出不同尺寸產(chǎn)品員工需要補充蓋勺的最低庫位,感覺非常不錯。

    第五個實施項目是日常改善管理。這是一個培養(yǎng)基層管理人員學會生產(chǎn)管理的工具,同時也是一個將救火式的無序的工作變成標準的有序的工作的工具,包括制定各層級管理者的標準作業(yè),目視化控制,分層級的會議和分配日常責任以每日關注和解決現(xiàn)場問題。這個能有效的提高管理者對現(xiàn)場的關注以促進現(xiàn)場的改善和穩(wěn)定。

    第六個工作可能在食品行業(yè)是最受重視的,就是食品安全,也就是如何保證產(chǎn)品的品質(zhì)。這里需要用到精益的標準作業(yè)和過程審核,這里的標準作業(yè)主要是用到工作要素單,在編寫工作要素單的同時進行各項有關品質(zhì)的作業(yè)的目視化管理、作業(yè)過程的確定或防呆改善等,然后根據(jù)工作要素單制定過程審核的清單,建立過程審核的機制,進行分層檢查。

    第七個方面是業(yè)務流程的改善。在博革咨詢輔導的酸奶企業(yè),各個工序需要填寫很多的不同格式的報表,如內(nèi)包工序有幾十種不同的報表,需要花費很多時間填寫、統(tǒng)計以及保管,又浪費紙張。所以這方面有改善的必要,主要可從使用OA(辦公自動化)系統(tǒng)進行無紙化辦公,整合報告種類著手。

    第八個改善方向是一個很大的改善方向,就是供應鏈的改善,這里主要是指銷售端,一是要讓暢銷產(chǎn)品銷量增加,同時保證能對暢銷產(chǎn)品及時補充;二是要防止呆料報廢;最后是如何對運輸進行優(yōu)化。這里要用到精益的拉動和精益物流的概念,是個復雜的大的項目。

    最后一個就是推行全員改善,首先是開展全員改善提案活動,營造全員參與改善的氛圍,董事長定期帶著高層進行現(xiàn)場驗收,讓實施改善的員工進行講解,對調(diào)動管理者對改善的參與和支持非常有益。在這家企業(yè)我們就組織過多次對包括7S,全員改善提案和課題改善的現(xiàn)場驗收,每次客戶的董事長和高層都感覺非常滿意,有時是感到很震撼,如有一次現(xiàn)場了解到一個改善提案能一年為公司節(jié)約幾十萬元,董事長當場表示,這樣的提案要重獎。這樣就使得精益推行有效的得到了高層的強有力的支持。

作者:博革咨詢

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