精益生產質量控制的七種新工具
日期：2019-07-22 / 人氣： / 來源：www.hbhash.com / 熱門標簽： 精益生產 精益管理 質量管理
歡迎您訪問博革咨詢官網！博革咨詢是中國首家整合精益生產/六西格瑪/流程再造的咨詢公司，專注于提供 精益生產、6S現場管理、TPM設備管理、精益工廠布局、專業目視化、精益供應鏈、精益研發、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負責落地實施。
全國咨詢熱線：021-62373515、157-2153-3189
我們承諾：見效快、易復制，目標必對賭！
在許多管理情境中，不是所有用于解決問題的數據都可用。新產品研發就是個例證。開發一種新產品的理想方式是先確認顧客需求，將這些需求轉化成工程需求，再將工程需求轉化成生產需求。為了提高生產力而開發新的制造方法也是同樣的道理。兩個例子中，必要的數據總是不可用——可用的數據常常只存在于相關人員腦中，以語言的形式表達而非以數字的形式表現。這種話語上的數據必須要轉化為有意義的形式，這樣才能制定出合理的決策。
管理中，解決許多問題都會需要各部門人員間的協同。這里也會遇到這個問題：硬數據稀少，可用數據很可能太過主觀。基于所有這些情況，有必要超出統計手段之外，使用一種設計手段去解決問題。精益管理里，設計手段中的“質量控制的七種新工具”（一般被稱為“新七”）在產品質量改進、削減成本、新產品開發以及政策部署等領域被證明十分有效。如今，“新七”已成為經理、幕僚人員、工程師最有效的工具。
設計手段是一種綜合的系統手段，用來解決對細節特別關注的問題。
設計手段的另外一個特色是涉及不同背景的人，這使其在解決跨部門和跨職能問題時十分有效。
1.關系圖（relations diagram)。此圖將涉及許多因素的復雜情境中的關系持順清晰，闡明各因素間的因果關系。
2.KJ法（affinity diagram)。本質上是一種頭腦風暴方法。以小組工作為基礎，每個參與者寫下自己的想法，再按照主題對想法進行分組和重新排列。
3.樹形圖（tree diagram)。這是對職能分析價值工程理念的延伸。用于表示各目標和措施之間的相互關系。
4.矩陣圖（matrix diagram)。用這種格式闡明不同因素之間的關系。矩陣圖經常用于將質量需求部署到對應的工程特征中，然后再部署到生產需求中。
5.矩陣數據分析圖（matrix data-analysis diagram)。在矩陣圖不能提供充足的細節信息時會用到此圖。這是“新七”中唯一種基于數據分析并給出數字結果的方法。
6.PDPC(過程決策項目圖）。這是過程決策項目表在運籌學中的應用。因為用于實現特定目標的實施項目經常不能按計劃執行，還因為未預料到的進展很可能造成嚴重的后果，開發過程決策項目圖不僅是為了得到最優的結論，同時可以避免出現意外。
7.箭形圖（arrow diagram)。常用于項目評估評審技術（PERT)以及關鍵路徑法（CPM)中，用網絡圖表示實施一項計劃的必要步驟。
“新七”在與改進相關的活動中的應用將永無止境。盡管下面的清單列出了七種新工具在當今日本的主要應用領域，但這份清單絕對無法窮盡所有。不是每個項目中都會用到所有七種工具，而是會用到一個或多個，取決于項目的需求。
質量控制的七種新工具的典型應用：
削減成本與節約能源
研發
安全改進
開發新技術
競爭分析
開發新產品
質量保證系統改進
改進分析與診斷技能
污染預防
生產進度安排
銷售管理
生產管理
市場信息分析
生產力改進
供應商管理
引入自動化
政策部署
質量改進
作者：博革咨詢
咨詢采購表
精益生產怎么做？六西格瑪咨詢怎么做？項目周期是多少？大概需要多少費用？
我是什么企業？目前需要解決的問題是什么？預算周期是多少？想要達到什么效果？
歡迎您瀏覽博革咨詢官方網站！我們專注于精益生產咨詢、六西格瑪咨詢、精益供應鏈咨詢、5S6S現場管理、TPM設備管理咨詢、工廠布局規劃、目視化看板設計等領域的落地咨詢；若對本頁面內容不感興趣或想了解更多與您企業、行業相關的資訊，可通過以下方式尋找解決方法：
（1）工作時間可撥打我們的全國咨詢熱線：15721533189，021-62373515 進行咨詢；
（2）在網站欄目右側“搜索框” 輸入您感興趣的關鍵詞，搜索相關內容；
（3）點擊左側“在線咨詢”按鈕， 您可以和我們的專家老師在線咨詢；
（4）非工作時間請點擊網站下方的“留言” 按鈕，留下您的聯系方式和需要咨詢的內容，我們將安排專業顧問給您解答；
（5）
入群方式：掃描左圖二維碼，添加小博微信好友，通過認證后，加入精益生產VIP會員微信群。
熱銷課程 Hot
相關內容 Related
- 目視化管理之作業管理09-09
- 目視化管理之品質管理09-09
- 工廠標識管理分類大全09-09
- 目視管理之安全管理09-03
- 目視管理之物品管理09-03
- 目視管理之設備管理09-03