精益生產(chǎn)七大浪費中的第七種：制造過多（早）的浪費。其主要因素表現(xiàn)為：管理者認為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失和平衡車間生產(chǎn)力。
　　制造過多（早）的損害表現(xiàn)有：

　　（1）提早用掉費用（材料費、人工費），不能創(chuàng)造利潤。

　　（2）把“等待的浪費”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。

　　（3）自然而然地積壓在制品，其結(jié)果不但會使制程的時間變長（無形的），而且會使現(xiàn)場工作的空間變大，機器間距離因此加大，逐漸地吞蝕利潤。

　　（4）產(chǎn)生搬運，堆積的浪費，使得先進先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。

　　盡管過早生產(chǎn)、過量生產(chǎn)存在一定的問題，但大多數(shù)公司依然要這么做，這是市場的要求使然。企業(yè)面對激烈的市場競爭，就要要求主要產(chǎn)成品均有庫存，以便一旦簽訂合同就可以發(fā)貨，減少公司的機會損失，從而使公司獲取回報。那么如何消除制造過多（早）的浪費呢？

　 　1、建立以顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng) 

　　也就是說，只有客戶下單有需求才進行生產(chǎn)，不要盲目生產(chǎn)也不要為了設(shè)備的稼動率與大批量的效率來生產(chǎn)，可以建立部分安全庫存，但不是無限制的建立庫存。

　 　2、設(shè)計單件流，使產(chǎn)品一個一個流轉(zhuǎn) 

　　Re-Layout生產(chǎn)流線，盡量是產(chǎn)品可以進行單件流，也就是產(chǎn)品從原料開始一件一件流動，而不是一批一批流動，這樣可以有效的減少過量生產(chǎn)的中間庫存；只有這樣才能夠完成需求與產(chǎn)出一致，投入與需求一致，否則將沒有人可以計算出到底我們生產(chǎn)線有多少庫存。

　 　3、看板管理的貫徹 

　　看板作為精益生產(chǎn)管理當中的最重要的手段，是消除浪費的利器，但現(xiàn)在的看板已經(jīng)不僅僅是之前所說的一定要放在運輸籃中，溝通上下游；現(xiàn)在的生產(chǎn)已經(jīng)都變成上下游的溝通通過的是PPC的調(diào)控，讓電子信息流代替看板，無論什么手段，都是為了上下游進行溝通，了解對方需求以便定時定量的完成生產(chǎn)任務。

　　 4、快速換模     換線

　　我們都知道，之所以會有中間產(chǎn)品堆積的問題，就是來自于大量生產(chǎn)，而大量生產(chǎn)的主要原因就是因為換模換線時間過長，試想如果更換一套模具就需要10個小時，當然生產(chǎn)人員會選擇大量生產(chǎn)；但如果能夠?qū)Q模時間變?yōu)?0min，我們就會有更多的選擇余地，可以進行少量多樣的生產(chǎn)。
  
  　　5、均衡化生產(chǎn)

　　當我們的生產(chǎn)線每一個站點的標準產(chǎn)出不同的時候就會出現(xiàn)瓶頸站點，這樣瓶頸站點的WIP一定會發(fā)生堆積，我們在精益當中需要解決的就是這些堆積的問題；因此將每一個站點標準產(chǎn)出通過Line balance的方式做到一致，就可以將瓶頸站點打破，因而將堆積在產(chǎn)線的WIP大量降低。