說起化工行業,好多人第一印象是覺得很危險或者管理很嚴格。化工行業的安全是抓得很嚴,都是軍事化管理。其實我想說的是所有道聽途說的事情要眼見為實。國內大多數的化工企業比如:石化、化學試劑、化肥、膠水等這些都是典型的化工企業。
前不久博革咨詢有幸與某知名化工企業進行合作,主推TPM,其實大家都知道TPM的基礎是5S。可化工行業的5S確實是不太容易做的。因為現場是這樣的。如下圖:
特別是管道密集走向復雜,管道目視化管理一定要做好,否則容易出錯。言歸正傳,化工企業的TPM主要在四個點:1.現場5S。2.目視化管理。3.自主維護。4.專業維護。不管是5S還是自主維護或者專業維護,化工企業跑冒滴漏的巡查時每次巡查的重點,一個是查密封墊是否破損滲漏,一個是查管道砂眼或者銹蝕。任何管道的銹蝕都可能會引起安全故障。所有企業在完全上都傷不起。
基本上化工企業的設備都是自動化程度比較高的,因為畢竟是化學品直接接觸對人體都是有影響的,所以一般在研發階段都要設計好批量生產的設備和工藝流程,并且經過專業委員會評審過后才能開始建設,化工企業TPM關鍵還是要放在研發階段,為什么這么說呢?舉個例子可能大家會比較明白,比如:在設計之初沒有考慮泵的維修和更換,那么就不會設計一用一備。或者設計一用一備時沒有設計檢修閥門,那泵壞了就只能停產維修了。化工企業TPM的活動要前置到設備研發開始,一個是清洗,一個是維護保養,一個是維修這三個關鍵,在審核設計圖紙的時候一定要仔細推敲,找專業的人員來復核。一旦已經成為既成事實,再改造的成本是巨大的。當然每個化工廠建設都要受到國家監管。安全OSHMS18001體系是每個化工企業都必須通過的體系。
進到該工廠之后,首先我們推行的是設備5S,設備清掃活動,將所有設備進行全面清掃,邊清掃邊做檢查,將問題收集起來。設備部門做5S之前是這個樣子。如圖:
經過博革咨詢老師輔導和部門整理,現在再也不像以前找個東西找六分鐘了。現在拿取工具時間是40秒,效率提升不止一倍。古人講要:日行一善,我想在工廠這個善應該是改善,只要每天進行一個地方的改善,日積月累那將是可觀的進步。
那么在TPM推行過程中,送清掃開始,從發現問題開始,這是我們講“日行一善”的基礎。如果你都沒有發現這里有問題,你會去改善嗎,當然你不會。有這樣一個故事:一個工廠,設備壞了,維修工說我找不到哪里壞了,一切都很好啊,設備工程師過來了,檢查之后說懷疑是傳動區域有問題,專家過來了,就在一個變速箱上畫了一個圈,結果拆開之后果然是變速箱問題。能被稱之為專家,首先要會判斷問題,只有會判斷,解決才容易。大清掃活動推行了一個月,現場有了一些翻天覆地的變化,辦公的現場得到了改善,工作的環境得到了改善,我們去維修的時候每次都能很快找到我們需要的物品,所有的配件一眼就能看到是需要購買還是備件充足。清掃完成后,對現場的東西進行整理整頓,物品三定,并制作目視化管理。目視化管理在這里我要詳細說一下。
什么是目視化管理,目視化管理是一目了然。就是不管是狀態還是數量我只要看就可以知道是什么東西、好不好、多少數量、低于多少數量我要如何做。現場的安全標識與宣傳是否合適,原則是讓別人第一眼看過去就知道我要怎么做。例如:
接下來是推行自主維護,很多化工企業沒有專門的操作工,除了加料工之外都是工程師級別在控制室里操作和指揮。那控制室內的自主維護就要求這些工程師完成。比如說控制柜內各種電氣元件的清掃、檢查、緊固,工控的電腦清理等等工作。也有很多化工企業將維修工和操作工合并在一起。合作這個化工企業是工程師操作,維修工保養維護。
自主維護他們已經做的很不錯,現在再說說專業維護,專業維護在化工行業,有許多是在研發時就已經定下來的。比如說巡視,他們有標準的巡視點檢路線,在推行TPM之后,對巡視點檢進行了優化。優化前巡視路線:
經過巡檢路線分析,有五個方面的問題,針對這5個方面的問題進行了整改。如下圖分析表:
對廢棄管道和設備進行清理,還道與巡檢。對檢修遺留物進行清理拆除,報廢處理。對可移動物品進行三定標識,并制作目視化標牌,防止再亂放。泵體油污清潔,并保持每周清潔。壓力表目視化。巡檢通道目視化。通過這些方式講原來的巡檢時間30分鐘縮減到10分鐘。如下圖:
還有很多活動,我就不詳細展示了。跟這個企業合作,年初定的項目指標都已達成。雙方都比較滿意。
博革咨詢一直堅持的原則是我說即我寫,我寫即我做。跟許多企業合作之后,基本上都比較滿意,很多公司合作第一年之后都簽訂了第二年的合作協議。
不管是什么行業,只要能夠秉承精益的理念,用好精益的工具都能給企業創造利潤點。在適當的時候跟適合的企業合作創造共贏的局面是每一個企業管理者的必修課。同時也希望關注博革咨詢的各類管理公開課,總有你喜歡的那一款是適合你的。
作者:博革咨詢
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