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     某公司在對一臺(tái)設(shè)備成功進(jìn)行TPM 后，其案例記錄會(huì)表明TPM管理確能大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量，廠方會(huì)因而更加支持對下一臺(tái)設(shè)備采用TPM技術(shù)，如此下去，就可以把整個(gè)生產(chǎn)線的狀態(tài)提高到世界級(jí)水平，公司的生產(chǎn)率也會(huì)顯著提高。但TPM 要求將設(shè)備的操作人員也當(dāng)作設(shè)備維修中的一項(xiàng)要素，這就是TPM 的一種創(chuàng)新。

    TPM對依靠設(shè)備生產(chǎn)的企業(yè)尤其重要，改善后的效果更加明顯。博革咨詢前一段時(shí)間與某制線機(jī)電行業(yè)進(jìn)行合作推進(jìn)TPM。該企業(yè)是國內(nèi)行業(yè)內(nèi)龍頭企業(yè)，但對TPM的認(rèn)知和企業(yè)TPM基礎(chǔ)還是不足。基礎(chǔ)比較薄弱，所以一上來不能下猛藥，要循序漸進(jìn)才能有所改觀。該企業(yè)現(xiàn)狀是：

    1.設(shè)備需要日常維護(hù)，必須結(jié)合操作工的日檢與維護(hù)，機(jī)修的日檢與維護(hù)，完成月度保養(yǎng)，季度保養(yǎng)，年度保養(yǎng)，及早發(fā)現(xiàn)及早處理， 預(yù)防大故障，減少停機(jī)時(shí)間，提高機(jī)臺(tái)運(yùn)行效率。

    2.有些員工操作不規(guī)范，以及可以簡單處理的未及時(shí)處理，導(dǎo)致機(jī)器故障。4月故障統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)中，總計(jì)故障次數(shù)139次，操作不規(guī)范的有37次，占比27%。

    3.設(shè)備維護(hù)目前靠經(jīng)驗(yàn)，以事后維修為主，設(shè)備維護(hù)的系統(tǒng)性專業(yè)性不夠。

    針對以上情況，博革咨詢發(fā)招了。策劃如下：

    1.建立設(shè)備維護(hù)數(shù)據(jù)系統(tǒng)。首先就設(shè)備的基本狀況和故障情況做統(tǒng)計(jì)與分析。制訂維護(hù)計(jì)劃，分析改善現(xiàn)有設(shè)備故障。

    2.故障維修統(tǒng)計(jì)。首先對故障維修進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并對故障進(jìn)行分析。

    3.建立設(shè)備一級(jí)、二級(jí)故障庫。完成設(shè)備故障的歸類區(qū)分，為接下來進(jìn)行分析提供分類依據(jù)。

    4.設(shè)備故障分析改善。使用FMEA對設(shè)備故障進(jìn)行失效分析，使用5WHY分析法對設(shè)備故障進(jìn)行分析。

    5.依據(jù)分析形成機(jī)臺(tái)維護(hù)控制計(jì)劃。

    6.自主維護(hù)點(diǎn)檢和專業(yè)維護(hù)巡檢實(shí)施。

    7.保養(yǎng)內(nèi)容梳理，按照機(jī)臺(tái)維護(hù)控制計(jì)劃制訂月度保養(yǎng)、季度保養(yǎng)、年度保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢表。

    8.制作保養(yǎng)操作規(guī)程。

    9.金牌維修工課程。該企業(yè)的維修工技能不足而且急需提升知識(shí)與技能，以滿足設(shè)備維修技術(shù)要求。金牌維修工課程是博革咨詢的特色服務(wù)之一，特點(diǎn)是：

    ①理論30%+實(shí)踐70%，建立技能道場，讓維修工在正常生產(chǎn)時(shí)練兵，在異常維修時(shí)使用技能。

    ②知識(shí)全面，涵蓋了電氣、機(jī)械、鉗工等多工種和眾多技能。還可以針對企業(yè)的設(shè)備不同對道場進(jìn)行特別訂制。

    ③理論由教授級(jí)老師授課，實(shí)踐由10多年高級(jí)技工、技師授課，師資力量豐厚。讓你聽得明白，學(xué)得放心。并且可以為企業(yè)培養(yǎng)內(nèi)訓(xùn)講師，完成內(nèi)部教育訓(xùn)練。

    經(jīng)過一年的努力，使得工廠設(shè)備故障率由原來的24.8%降至3.6%，博革咨詢值得信賴。

    旁觀者清，當(dāng)局者迷。如果想看清自己的企業(yè)，請咨詢公司站在第三方的視角上看問題，許多的問題都不是問題，都可以得到很好的解決。不是嗎？