TPM(Total Productive Maintenance–全員生產維護)，從專業的角度上來說，是在管理方面是以提高企業的設備綜合效率為目標，以生產全系統的預防維護為過程，以全員參與為基礎的設備保養和維護的活動。
 
　　在個人的理解意義上來說，就是充分調動人的積極性，帶動全員進行生產線整體維護。這就說明不僅僅是基于設備最初的維修概念，比如說是在運作的過程中設備出現了故障，此時我們的應對方式就是“見招拆招”，從某種意義上來說這是最有效的方式，實際上呢？仔細盤查一下就會不以為然了?；叵胍幌拢热粼O備出現了故障，就算是及時進行修理，勢必還是會影響整個生產線的運行，在故障的排查，測驗以及修理的過程中會有不可預測的時間與效率的流失，直接導致的結果就是效益變低。這應該是每一個企業管理者都不想看到的問題，這也是TPM管理出現的必然原因。
 
　　TPM來源于日本豐田，在離散型企業（如汽車、家電等）主要是針對的是將精益求精的思想注入人員的管理，而在連續型企業中（如化工、醫藥、機械等），則主要以設備管理為主。在中國制造2025的計劃中，德國工業4.0顯得尤為重要，這就對于智能化、自動化設備有了更嚴格的要求。
 
　　那么TPM究竟是什么呢？在整個生產流程中TPM管理是一個貫穿全程的思想，從設備的采購庫存、運行維護以及設備的回收都有著不可忽視的作用。在日、韓、臺的TPM管理中，主要是強調人的作用，將人的主動性放到一個很高的位置，而真正的TPM專業實施卻稍顯薄弱，偏中式的TPM在理論上較為成熟，在實際上卻有些難接地氣，歐美國家的TPM主要是以設備運維管理為主。在全球的制造業設備管理上似乎是一直都在攻關與不斷地進行完善。 　　博革強化了TPM管理，集各家之所長，在理論與實際當中針對企業的實際問題，針對企業設備運維的疑難雜癥而實施有針對性的強化與改進。管理咨詢并不是只有理論，尤其是對于具體操作車間的設備運維，倘若沒有實際的操作經驗，是不能將TPM的作用發揮到極致。針對這個問題，博革的咨詢顧問都是有著實際的設備管理經驗，在對設備熟知的基礎上針對實際的情況進行對癥下藥。