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某中大型注塑機生產企業總部位于韓國，自1969年起，專業生產注塑機。主要生產電動式成型機、直壓式成型機、高性能油壓式成型機、注塑機；產品遠銷美國、澳大利亞、加拿大、芬蘭、法國、印度、泰國、北朝鮮、伊朗等世界各地。

根據工廠產品的產品族PQ分析得出，公司中長期計劃中，D型注塑機將逐步減產，而電動機、曲軸機的品質和產量尚不穩定，所以以M型注塑機和超大型注塑機為產品組，其中產量最多的650M/1800M為試點產品型號。

分析當前數據，此兩款產品交付履約率分別為33%和38%，無法滿足客戶需求，且根據公司發展目標和客戶未來需求預測，未來4年，客戶生產節拍將由367分鐘降低至120分鐘，因此通過價值流分析，縮短產品交付周期提高訂單準時履約率成為迫切需要解決的一大問題。

1.項目方向確定：
根據工藝P-R分析（產品數量分析），產品工藝路線，分為：訂單鏈和制造鏈。
訂單鏈：
客戶訂單→設計→計劃→訂單→送貨→檢驗→入庫→發料
制造鏈：
部裝/配管→組裝→涂裝→配線→調試→最后處理→包裝發貨
經過價值流分析，M型耗時約60天、超大型約90天，具體各階段過程參數為：
合同簽訂-工程設計:15天  工程設計-設計:25天-5天/1.5人
設計-采購訂單:2.5天  送貨:61天檢驗：6.9h  加工中心：32.3h
部裝:ST-52.6h 人數-6人 FPY-454PPM 搬運距離-50m 搬運容器-叉車/行車
配管:ST-38.3h 人數-6人 FPY-1363PPM 搬運距離-35m
組裝:ST-54h 人數-8人 FPY-3182PPM 搬運距離-20m 搬運容器-叉車/行車
涂裝ST-29.7h 人數-5人 FPY-1590PPM 搬運距離-40m 搬運容器-叉車/行車
配線:11.6h  調試:180h(24小時計)  出貨檢查:4.5h  

通過價值流分析得知，訂單鏈增值比率僅為 4.8%，制造鏈增值比率為41%。因此首要任務為縮短訂單鏈周期，提高訂單鏈增值比率至10%！

訂單鏈計算公式:

   VA(Value-Added)/NVA(Non Value-Added)  

增值比率現況: 4.8%

  附加價值發生L/T(41h)/工作L/T(2014年1月~8月平均水平)

制造鏈計算公式:

   VA(Value-Added)/NVA(Non Value-Added)  

增值比率現況: 41%

2.主要改善動作

（1）計劃整合運營：通過部門別現有資源分析、計劃樹立所需基礎數據整理、召開預備協調會議（中層）、及計劃確定會議（高層+中層），將銷售計劃、供應計劃、生產計劃整合同步，擬定未來訂單履約流程。

      （2）導入節點管理機制，實現異常可視化，可預防，可改善履約過程。節點管理定義：1個部門的輸出，作為另一個部門輸入（信息、資料、實物），做特性及反饋管理。

（3）制定項目進度跟蹤關鍵節點表，通過建立共同管理模版、各部門日常更新管理、日清會議協調機制，加強訂單履約過程目標管理。

（4）為各部門建立訂單履約考核指標，并進行日常管理

（5）推動全員意識變革，促進全員改善

1.項目取得的效果：

     （1）M型、超大型訂單履約周期分別從33%和38%，提升至43%和86%。

（2）完成各類改善共計181項，革新推優53項，月度評比優秀改善9項。

2.項目推進感想

革新從我做起，打破固有觀念，放下一切借口，尋找可行方法，標準立即實行
浪費徹底消除。