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很多企業(yè)在推行5S管理的初級(jí)階段往往效果顯著，公司上下歡欣鼓舞，都覺得5S管理不錯(cuò)，能使企業(yè)確實(shí)發(fā)生改變。但是隨著時(shí)間的推移，原來的熱情慢慢退去，問題就接踵而至.....

在中國(guó)20幾年的精益生產(chǎn)管理探索過程中，有的企業(yè)獲得了成功得到了發(fā)展，有的企業(yè)還是陷入在精益生產(chǎn)管理的泥潭中，既愛之又恨之。博革咨詢公司對(duì)于實(shí)施精益生產(chǎn)管理的很多企業(yè)

精益生產(chǎn)系統(tǒng)不等同于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS），因?yàn)門PS是豐田〝目前正在使用或運(yùn)行〞的生產(chǎn)系統(tǒng)，這是豐田經(jīng)過數(shù)十年改善、打破無數(shù)制約、為自己的需要所總結(jié)出來的，也就是說它只

一種衡量材料在工廠里或是整條價(jià)值流中，流動(dòng)快慢的標(biāo)準(zhǔn)。最常見的計(jì)算庫(kù)存周轉(zhuǎn)的方法，就是把年度銷售產(chǎn)品的成本（不計(jì)銷售的開支以及管理成本）作為分子，除以年度平均

一個(gè)典型的條形圖，顯示了循環(huán)時(shí)間內(nèi)操作工的工作負(fù)荷的平衡狀態(tài)。

流水線的短縮真的可以提高生產(chǎn)效率嗎？有了上述三個(gè)技術(shù)手段的的支撐，ECRS這個(gè)工具就可以發(fā)揮其真正的功用了、通過對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的整個(gè)過程進(jìn)行系列的整合、最終實(shí)現(xiàn)流水線短縮、

在固定的時(shí)間間隔里，利用看板來平衡產(chǎn)品的型號(hào)和數(shù)量的工具，稱為生產(chǎn)均衡柜。生產(chǎn)均衡柜是一個(gè)工具，能夠在一定時(shí)間內(nèi)，用看板平衡多種產(chǎn)品的混合生產(chǎn)與數(shù)量，例如，確保在

一個(gè)采用新的生產(chǎn)方法設(shè)計(jì)的新工廠，不再沿襲一些妨礙進(jìn)步的工廠布局，或不合乎要求的習(xí)慣和文化，從一開始就可以用精益方法布置生產(chǎn)流程。

一種維持生產(chǎn)和運(yùn)輸順序的實(shí)踐方法。先進(jìn)入加工工序或是存放地點(diǎn)的零件，也是先加工完畢或是被取出的產(chǎn)品。這保證了庫(kù)存的零件不會(huì)放置太久，從而減少質(zhì)量問題。FIFO是實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng)的

防止操作員在工作中出現(xiàn)由于選錯(cuò)、遺漏，或是裝反零件等操作，而導(dǎo)致質(zhì)量缺陷的方法。也稱為錯(cuò)誤預(yù)防（mistake-proofing），Poka-yoke（差錯(cuò)預(yù)防），以及Baka-yoke（fool-proofing......

對(duì)結(jié)果進(jìn)行計(jì)劃，試驗(yàn)并評(píng)估。正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)的結(jié)果包括一個(gè)數(shù)學(xué)方程式，用于預(yù)測(cè)工程中影響因素之間的關(guān)聯(lián)以及有關(guān)過程的輸出特性。

浪費(fèi)，使用資源但是沒有對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)增值的任何東西。豐田七大浪費(fèi)指：品質(zhì)不良、過量生產(chǎn)、過多流程、庫(kù)存、不必要?jiǎng)幼?、運(yùn)輸及等待，八大浪費(fèi)（DPS）增加了忽視創(chuàng)意。