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產品的精度提高，每件產品加工時間有原來的300S提高到230S，單件產品效率提高30%，每天可以節約2小時/人生產時間，一個月可節約人工成本1196元.

國內某知名啤酒生產企業，由于行業成本上升，利潤下滑，特邀請博革咨詢去該企業進行現場調研，以促進企業管理水平提升。博革咨詢從PQCDSM（效率、質量、成本、交期、安全、士氣

博革咨詢（精益生產、六西格瑪管理咨詢領導者）從2011年開始陸陸續續給國內5家知名酒業進行精益生產、TPM管理、六西格瑪管理的咨詢服務。在為我們的客戶提供服務的同時，博革咨詢

白酒行業與其他釀造型及化工行業有一個共同的特點，就是對于設備的依賴程度很高，設備的穩定性及異常時間的減少對于企業的精益改善來說顯得尤為重要，所以，白酒企業的精益實

通過對現場作業時間、設備故障維修情況等數據多次的收集、分析并運用 “價值流圖”、“魚刺圖”、“工位平衡圖”、“線平衡分析”等精益生產改善工具和方法制定了灌酒機空轉率

博革咨詢將與讀者共享部分3年前為國內某大型化工集團企業推行WCM-世界級制造咨詢的時候整理的化工行業《持續改進能力評估模型》。

成品燒堿注入儲罐時，需要時刻監控液位，防止燒堿溢出。因此入庫操作工需要現場監控，成為設備看守奴，浪費時間。

提高焙燒硫化物濾餅處理能力，增加凈化渣、氧化鋅消耗，降低鉛銀渣、窯渣含鋅及渣量成為提高鋅直收率的關鍵所在。

精益管理在日本的郵政、醫院、航空、銀行等領域廣泛是20世紀八十年代，在中國稍微晚一些，應該是在2005年前后開始各大服務行業的巨頭導入精益管理。

隨著等候時間的縮短，客戶對等候時間方面的滿意度呈上升趨勢，但當等候時間超過20分鐘，客戶滿意度會出現較大幅度的下降，所以，“20分鐘”是多數客戶能夠忍受的時間底線。

對醫院的精益管理變革中我們要著眼于醫院整體流程，關注物流、人員流和信息流，對醫院在日常工作中遇到的具體挑戰進行分析。 有效識別增值與非增值工作和流程，從流程問題的