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博革咨詢為國內十幾家醫療器械公司提供了精益咨詢服務，發現在改善機會和改善方向上有很多共同點，今天跟大家共享一下，我們從S/Q/C/D/E/M/I7個層面分開講解。

生產管理改善、采購管理改善、現場精益改善、設備TPM改善、工藝質量改善五部分。在客戶處郭總、王總、何總、呂總及一廠姚廠、楊經理、張經理、二廠王廠等管理層領導的支持，以

博革咨詢輔導的國內某大型煤礦是典型的“高產”“高效” 礦井，常年處于高位運營狀態，要想實現效率、效益、產能的再提升，必須向管理要效益。

為了快速響應市場交付需求，五金事業部對龍頭產品交付周期進行了價值流分析（如下圖），目前制造周期為28天，其中電鍍工序占了8天。因此事業部決定成立QCC項目組，選擇電鍍工序

一、項目背景 2013年3月，某煤業集團在本部進行 精益管理 集訓，各區域公司各礦精益專干們在那里接受了方針管理知識系統培訓，隨后公司各礦進行了大范圍轉訓；作為精益管理體系

生產中關鍵參數的不穩定性，會導致成本額外的增加或不受控ü磨選系統中藥劑的單耗并不穩定，存在較大的波動性

第一期精益生產培訓推行精益工具和工作方法部分，通過學習PM分析、5個WHY、改善提案、OPL單點教育、SOP標準作業程序、A3報告、QRQC快速響應系統、Q-Tools、統計分析、價值流程圖、因果

項目實施后，浮選工藝流程運行順暢平穩，運轉過程中礦漿無大幅度波動，指標較為穩定，鉛回收率較改造前提高5%，鋅回收率較改造前提高0.5%。以每天原礦處理為2500噸，鉛品位為0.8

試驗采場現場安全管理項目自2017年7月底開展以來，在公司領導的關心及輔導老師的指導下，逐步開展各項工作，全體組員團結合作，以積極的姿態投入到項目當中，解決了項目開展中遇

庫存穩定是精益生產的前提，但焦化煤場由于倉儲能力與生產規模不匹配、進廠不均衡等原因，造成庫存波動大，單種煤集中到達和斷料現象時有發生，給采購、物流調度和貨位管理帶

博革咨詢發現，05年1月份致4月份以來，我司電芯客戶對我司產品投訴共222次，其中漏脹為89次，占總的投訴40.1％。該種缺陷導致銷售量的減少約15％~20%。所謂的電芯漏漲指的是電芯封邊

發動機行業的精益改善對整體物流、生產線配置進行了優化，節約生產場地近50%，整體生產效率提升約25%；WIP降低78%，設備利用率提升40%。