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5S與精益生產(chǎn)管理技術(shù)作為現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理方法的代表，在有效實施和合理運用的前提下，能夠給國內(nèi)制造型企業(yè)帶來巨大的效益和生產(chǎn)改善。

預(yù)防保全與傳統(tǒng)的事后保全一樣，都屬于專業(yè)的設(shè)備保全活動，是由專業(yè)的設(shè)備保全人員負責(zé)實施的。但預(yù)防保全活動方法和希望達成的目標，比事后保全要更高級。事后保全的目標是

六西格瑪管理中C階段目的是什么？

點檢是設(shè)備維修的基礎(chǔ)，通過點檢可以把液壓系統(tǒng)中存在的問題消除在萌芽狀態(tài)，還可以為設(shè)備維修提供第一手資料，從中確定修理項目，編制檢修計劃。

防錯管理的基本原則，難于觀察、難拿、難動等作業(yè)即變得難做，變得易疲勞而發(fā)生失誤。區(qū)分顏色使得容易看，或放大標示，或加上把手使得容易拿，或使用搬運器具使動作輕松....

防錯管理的五大基本思路，利用更確實的方法來代替，使過程不過多依賴于作業(yè)人員，從而降低由于人為原因造成的失誤（占失誤的部分）。可以大大防低失誤率，缺點在于投入過大，

防錯十大原理

所謂假設(shè)檢驗，就是事先對總體參數(shù)或總體分布形式的作出一個假設(shè)，然后利用樣本信息來判斷原假設(shè)是否合理，即判斷樣本信息與原假設(shè)是否有顯著差異，從而決定應(yīng)接受或否定原假

如果以正常時間為標準，則必然使操作者從早到晚工作，而不能有任何的停頓或休息。所以在制定標準時間之前，必須找出操作時所需的停頓或休息，加入正常時間，這才符合實際的需

標準時間的形成。由前面五個步驟綜合，標準時間是由最初用秒表測得的時間，經(jīng)評比率修正為正常時間，然后考慮寬放時間的加入，最后得到標準時間.

生產(chǎn)防錯過程中常見的十種錯誤......

標準工時的時間研究步驟一：收集資料......